【行业关系】
通用设备大部分属于周期品，例如电机、风机、压缩机、减速机、泵、阀、模具、属具、机床、电梯、集装箱等，大部分产品处于成熟期，少数产品具有成长属性。他们既可以单独运行，主要需求领域是制造业固定资产投资，如供给侧改革期间煤炭、冶金、建材、化工的升级换代的投资；也可以装在车辆、船舶和专用机械上，这个时候通用设备就具备了“专用”的特性，因此这类设备售后服务很重要，所以工业互联网的切入点也在这里，通过数据传感技术诊断设备运行状态。
近几年通用设备自动化、智能化发展趋势明显，例如伺服电机、数控机床、可计量流体数据的阀门、通用工业机器人、三维打印机等。自动化、智能化装备的发展前景被市场普遍看好，但相应的成长机会体现并不多见，这涉及到其中的细分市场需求特征、企业战略竞争力等多方面的问题。
第一类是专用型自动化设备，其中企业具有伴随特定下游领域成长的机会，技术可延展性是中长期考验，因为前期技术开发成本需要更广阔的市场去分摊。
第二类通用型工业机器人和集成企业，其中企业的市场前景更为广阔、竞争更为激烈，需要面向客户的真实需求，扎实推进技术积淀、客户积累、经营管控等核心竞争力构建。例如，原来的叉车正在被AGV替代。 
Ø通用设备行业老产品技术、生产、营销比较成熟，多数企业采用成本加成的方式定价，定价能力较弱，多数企业采取的是低成本竞争策略。但对于智能化的通用设备而言却存在许多改进的空间，例如，通用型工业机器人的最大的两个应用领域为汽车、电子电器，客户经营规模较大，对供应商的认证规范严格，对历史交付记录、成套解决方案能力等要求较高，甚至有部分大型客户自主发展相关技术和产品。其次是从参与企业来看，通用型工业机器人企业中，从科研院校转型的较多，从零部件转型发展的较多，在技术研发投入方面较强，而市场开拓意识、对需求的灵活反映、生产经营管控等培育需要过程。
Ø机电产品是中国出口贸易中占比较大的产品，占到三分之一强。
Ø金属材料占设备成本比重一般，而材料的品种与质量对通用设备影响较大。多数通用机械领域的特点包括：需求波动较小、现金流量好、大客户占比较高。从一般意义上来看，需求周期性较弱，竞争手段较少，导致通用机械的出清速度较慢，但大客户是推动这个行业变化的重要力量。
【数据风云】
Ø工业机器人的需求主要来自于制造业，受益于制造业升级和劳动力替代效应。2016年全球工业机器人销量为294,312台，销售金额达到131亿美元。其中，中国工业机器人2019年销量达到186943.4套台，占全球比重达到三分之一。在全球其他区域市场，工业机器人呈现周期成长的需求特征，其周期和成长属性则取决于各国经济状况和工业竞争力演化，受新冠疫情影响，今年前两月累积产量21292套，同比下降19.4%。
Ø今年前两个月金属集装箱产量488.9万方，同比降低40.6%，集装箱是承载机电产品的容器，两者市场表现高度相关；
Ø机床是设备的“母机”，它的销量和质量直接影响设备制造业。但受疫情影响，前两个月切削机床近生产3.6万台，同比降低44.6%，成形机床1.8万台，同比降低33.3%；
Ø电梯与建筑业密切相关，前两个月产量6万台，同比降低36.2%；而电动工具则与建筑装修业有关，前两个月产量1980万台，同比降低36%。
Ø硅钢自春节以来下跌7.5%，50WW800市场主流价格4900元/吨，已处于历史较低水平，据报道宝钢最新5月价格还是平盘，预示后期该品种还将弱势运行。
Ø进入4月份以来电解铜市场已反弹至40000元/吨以上，带动铜杆线也有你百元上涨，目前市场主流价格在41820元/吨。
Ø稀土中的镨钕氧化物进入4月份以来喋喋不休，已累计下跌将近10000元至目前的259500元/吨。
【相关方机会】
通用设备企业的竞争力体现在产品的性价比，而其识别是一个长期体验的过程。据我们的研究，有两方面是可以促进这个过程：一是产品的易损、耗能面临着不同的环境都要有独特的表现；二是大企业的规范化采购，考验交付的及时性、定制可响应度、产品的品质。
通用设备这类很多，它们的相关方主要是材料供应商和零部件供应商和设备修理业，本期选择电机做分析，无论什么类型的电机都是由定子、转子、换向器、电刷、轴承和机壳构成的，设计的材料包括硅钢、铜线、铁氧体、钕铁硼、铸铁等。
凡事需要传动的地方就需要电机，既有应用于重化工业的大型电机，应用于汽车、高铁、船舶、飞机的特种飞机、也有应用于物流传输、风光新能源、家电的中型电机，也有应用于机器人、通信设备的微型电机。本期以应用于工业机器人的伺服电机为例，2019年其市场规模超过60亿元，从市场结构来看，目前国内伺服市场国外品牌占据90%的市场份额，主要是来自日本和欧美的品牌。其中日本品牌产品占据了60%的市场份额。其著名品牌包括松下、发那克、三菱电机、安川、三洋、富士等，其产品特点是技术和性能水准比较符合中国用户的需求，在中小型OEM市场上尤其具有垄断优势。
对中国企业来说最大的机会就是互联网，以工程机械工厂焊接用机器人为例，各家技术要求基本相同，不同的是尺寸、交直流、安装时间、结算方式、售后服务等，显然这需要一个平台把不同的机器人用电机厂家集聚到一起，然后为定向客户提供匹配服务。
【风险预警】
在与外资品牌的竞争过程中，我国伺服系统及其相关企业依靠差异化的产品、行业解决方案、本土化的服务、较低的成本等优势取得了一定的市场地位，但由于激烈市场竞争，毛利率呈现出明显下滑的趋势。如果外资品牌调整经营策略、加大本土化经营力度，则行业内企业面临的竞争势必加剧，从而导致国内企业的产品的毛利率下降。 
从技术的发展来看，伺服电机控制技术正在向数字化、智能化、交流化的方向发展，随着数字脉宽调制技术、微电子技术、控制技术的不断进步，交流伺服系统作为控制电机类高档精密部件，它在行业中的市场也是在稳步上升。 
不仅如此，随着目前智能化的大幅度推广以及网络化模块化的盛行，而现代交流伺服驱动设备也同时具备着参数记忆的功能，以及自身故障的诊断和分析的功能，有的伺服电机甚至还具备了识别参数的性能，还能在发现振动的时候自动对其进行抑制，自动将编码器进行测定并归零，这些都是伺服电机在智能化法相的发展趋势。
而网络化的重点发展方向就是如何适应高性能运动控制对数据传输的实时性、同步性以及可靠性的要求。高档数控系统的成功开发，也预示着网络化数字伺服开发成为当下的当务之急，还有伺服电机驱动器、电源、再生制动、以及电机与电机之间的通讯都在不断的向模块化方向发展。未来伺服电机市场具有显著的增长空间。