钢铁行业生产用水量大，是工业节水的重点行业。随着国家节水减排工作的加快推进，钢铁企业用水和节水管理不断加强，行业节水减排成效显著。结合行业节水需求，全国钢标准化技术委员会自“十一五”以来，积极开展标准研制和标准体系建设，重点从用水节水管理、节水技术、污废水处理回用、非常规水资源开发利用等领域实现突破。经过多年标准化探索，现已形成稳定的节水领域专家队伍,建立了行业的节水标准体系，推动了钢铁行业节水标准化工作，支撑了行业节水降耗、绿色转型。 2 取得的成果 2.1强化顶层设计，构建节水标准体系 “十二五”期间，在中国钢铁工业协会的支持和领导下，全国钢标准化技术委员会完成了《冶金行业“十二五”节能与综合利用技术标准体系建设方案》中冶金节水子体系的标准建设。“十三五”期间，完成了《冶金行业“十三五”节能与综合利用技术标准体系方案》，包涵冶金节水子体系。体系涵盖了基础标准、取水定额标准、节水型企业评价标准、污废水处理及回用、非常规水资源利用标准、节水设备及装置标准等方面。截至目前，现行国家标准8项、行业标准8项，在研行业标准计划15项，拟制修订标准计划30余项，标准体系进一步完善。 2.2完成重要标准研制 2.2.1研制取水定额等节水管理标准，支撑化解过剩产能 “十二五”以来，根据国家化解过剩产能、行业节水降耗需求，全国钢标委创新工作模式，联合全国节水标准化技术委员会主导了GB/T 18916.30《取水定额第30部分：炼焦》、GB/T 18916.31《取水定额 第31部分：钢铁行业烧结/球团》、GB/T 34610《节水型企业 炼焦行业》等多项管理标准研制。以GB/T 34610《取水定额 第30部分：炼焦》为例，该标准为化解过剩产能专项项目，是水利部进行节水管理、评价和考核的重要依据，标准设计淘汰20%炼焦产能，为《打赢蓝天保卫战三年行动计划》中“以钢定焦”、淘汰炼焦产能提供技术支撑。此外，标准的实施也倒逼现有炼焦企业加强节水管理，采用先进节水技术，减少新水消耗和炼焦废水排放。 2.2.2推动先进技术应用，加快制定污废水处理回用技术标准 “十一五”以来，全国钢标委配合国家鼓励推广节水工艺、技术和装备要求，主导了GB/T 33961《炼焦废水处理技术规范》、YB/T4257.1《钢铁污水除盐技术规范 第1部分：反渗透法》、YB/T 4661《冷轧酸性废水处理工艺技术规范》、《钢铁工业浓盐水处理技术规范》等多项关注度高的污废水处理回用技术标准研制，促进先进技术的应用，通过标准在行业实施，引导企业选择适用的水处理技术，降低排污税负担，产生了可观的经济效益和社会效益。以GB/T33961《炼焦废水处理技术规范》为例，标准规范了常规机焦炉炼焦废水、半焦废水的预处理、生化处理、后处理工艺，在规定出水满足排放标准的基础上，规范了进水水质及水量要求，为钢铁行业难处理的炼焦废水处理提供了依据。标准的实施，推动了炼焦废水更合规地处理回用，一方面防止炼焦废水污染环境，另一方面减少部分企业因处理出水不达标而用于洗煤、冲渣、降尘或烟气处理等，避免污染物转移带来的二次污染。2018年，国内焦炭产量4.38亿吨，平均每吨焦炭产生0.3m3炼焦废水，实施标准后，按照50%推广普及率计算，全行业年节水量可达5000万立方米，经济效益和社会效益显著。 2.2.3多措并举，加快研制非常规水资源利用技术标准 钢铁企业加强再生水、海水、雨水、矿井水和苦咸水等非常规水资源利用，能够降低企业新水消耗。对于沿海钢铁企业来说，海水淡化是其现实选择，而且可以利用钢铁生产过程中副产大量的余热余能资源。全国钢标委应势制定了GB/T33463.1《钢铁行业海水淡化技术规范 第1部分：低温多效蒸馏法》、YB/T 4256.4《钢铁行业海水淡化技术规范 第4部分：浓含盐海水综合利用》等系列海水淡化技术规范，推动了海水开发及海水淡化技术的应用，引导企业水资源的结构调整。以首钢京唐MED为例，汽源采用汽轮机负压排汽，其动力蒸汽成本将降低约50%，现行海水淡化综合成本降低约40%，且MED取代发电厂凝汽系统，循环热效率可达82%，大大提高了发电厂循环效率，具有重大的现实意义和战略意义。 2.2.4 注重实施应用，开展标准宣贯及技术推广 标准实施应用是标准化工作的目的，为全面提升标准实施力度，全国钢标委组织了“钢铁工业节水标准及技术交流会”等多次标准宣贯及技术推广会，为企业通过标准化来加强节水管理和实施技术改造提供支撑，推动了钢铁行业的节水降耗。