2010年豫兴技术研发中心就已经着手氮氧化物超低排放关键技术的研究，即低氮燃烧综合技术。氮氧化物排放控制技术有两类，即低氮燃烧技术和烟气脱硝治理技术。低氮燃烧技术是通过各种技术手段控制燃烧过程中氮氧化物的生成，从源头控制了氮氧化物的生成。豫兴热风炉低氮燃烧综合技术是通过提高格子砖的蓄热换热能力，强化热风炉烟气流场分布；在热风炉内设置二次三次预热，达到高温低氧；提高风温、降低拱顶温度和送风温差，最终降低拱顶温度等技术，减少氮氧化物的生成量，实现氮氧化物超低排放。具体措施是： 1）煤气和空气进入各自对应的环道，由于送风和加热期的墙体和燃烧器环道墙体均处于高温状态，因此，进入环道的煤气和空气接受墙体一次预热。然后，将煤气和空气交错成对倾斜对冲设置在与蓄热室平行的蓄热室大墙周边、拱顶的下端，煤气和空气往拱顶上方设置以每秒钟25-35m的速度高速喷射，由于将煤气空气设置为小股流上喷混合着火燃烧，混合燃烧的煤气和空气形成低温气幕罩，气幕罩刚好将高温区域与拱顶耐火衬隔离开来，保护了拱顶衬免受高温和气流冲刷作用的同时，也达到低温气幕受高温辐射加热预热，这就是所谓的三次预热过程，其对未充分混合部分的煤气和空气气幕层预热温度高达500-1000℃。通过重要的第三次预热，使喷出的煤气和空气理论燃烧温度得到了有效的提高，提高了风温。 2）采用长焰预混合燃烧上喷，通过烟筒负压的作用，使上喷的两种气体喷射至拱顶的顶部而折返往下进入蓄热室床面，这一过程形成自然涡流，对上喷的煤气和空气实施二次气流搅混混合。 3）由于设置的上喷过程除了预热、涡流搅混性能外，又特意设置了旋流混合特征的存在，而旋流在顶部运动非常激烈，由于采用了涡流的二次气体搅混混合和旋流的三次搅混混合，使煤气和空气混合更加均匀，火焰更短、空气过剩系数更小，实现了完全燃烧的终极目的。 4）实现均匀混合燃烧的同时，提高格子砖的蓄热换热能力与降低拱顶温度，实施高风温，需要缩小拱顶温度与送风温差，这必须通过采用高效格子砖、提高格子砖利用率来实现，采取的措施就是缩小格孔孔径，加大单位换热面积，千方百计实施格子砖截面的烟气流场和冷风流场均匀分布，均压均流格子砖就具备这样的性能。 通过上述4种技术措施，在实践中得到了良好的环保高风温效果。2012年7月10日，投产的山西通才1860m³高炉豫兴悬链线顶燃式热风炉，于当年10月、11月，创造了月平均1314.7℃中国高风温历史纪录，至今未被超越，实现了拱顶温度平均1409℃，拱顶温度和送风温差94℃，而氮氧化物生成时的拱顶温度要大于1420℃。对该组热风炉进行了现场测试，测试结果显示，氮氧化物生成量为83mg/m³，实现了低氮氧化物的生成。