2018年我国钢铁工业保持增长态势，与上年相比，铁、钢、材产量达到历史最高水平（详见表1）。重点统计钢铁企业产品销售收入增加13.78%、利税增长33.85%，企业盈利能力增强，我国钢铁工业运行向好的方向发展。 2 2018年中钢协会员单位能耗基本情况 2018年中国钢铁工业协会（以下简称中钢协）会员单位能耗总量为26417.01万吨标煤，比上年下降1.25%；吨钢综合能耗为555.24kgce/t，比上年降低2.13%；吨钢可比能耗为496.84kgce/t，比上年下降3.12%；铁钢比为0.9058，比上年降低0.0283，这是吨钢综合能耗下降的重要原因，也是钢铁工业向优化方向发展的标志。 2018年中钢协会员单位产钢70261.72万吨，比上年升高4.63%，总能耗比上年下降1.25%，说明重点钢铁企业节能工作取得很大进步。 2.1 2018年中钢协会员单位各工序能耗现状 2018年中钢协会员单位综合能耗及各工序能耗情况，见表2。 从表2可以看出，与上年相比，2018年中钢协会员单位吨钢综合能耗和球团、高炉、钢加工的工序能耗均出现下降。有27家企业的吨钢耗新水指标低于2.5m3/t。企业之间各工序能耗的最高值与最低值差距较大。 2.2 2018年中钢协会员单位重点工序能耗现状 2.2.1烧结工序能耗现状 2018年中钢协会员单位烧结工序能耗为48.60kgce/t，比上年增加0.16kgce/t。烧结工序能耗较低的企业是宝集八一、萍乡、水城、承德、方大集团、新冶钢、新余、陕西钢铁、河北敬业、天津荣程、沙钢、江苏镔鑫、中信泰富、安阳、宣钢、攀钢、安徽贵航、湘钢。 据统计，2018年中钢协会员单位中有36家企业的烧结工序能耗降低。烧结工序能耗降低较多的企业有荣程降低12.11%、承德降低11.83%、水城降低7.69%、鄂钢降低8.97%、江苏镔鑫降低8.07%、三宝集团降低8.52%、铜陵富鑫降低6.52%、陕西钢铁降低7.12%等。 2018年中钢协会员单位烧结固体燃料消耗为53.16kg/ t，比上年升高0.13kg/t。固体燃料消耗较低的企业有达钢、国义、新冶钢、德龙、济源、永锋淄博、新兴铸管、萍乡、青钢、新余、凌源、湘钢、方大、首钢、凌源等。 2.2.2焦化工序能耗现状 2018年中钢协会员单位统计中有35家企业有焦化生产指标，其焦炭产量仅占全国焦炭产量的25.35%。 2018年中钢协会员单位的焦化工序能耗为104.88kgce/t，比上年升高4.48kgce/t。焦化工序能耗指标较好的企业是新余、湘钢、鞍钢、三明、沙钢、武钢、方大、鄂钢、柳钢、中信泰富、韶关、宁波、攀钢。 2.2.3炼铁工序能耗现状 2018年中钢协会员单位铁产量占全国铁产量的82.54%，其炼铁工序能耗为392.13kgce/t，比上年下降0.77kgce/t。炼铁工序能耗较低的企业是涟钢、阳春新钢铁、安钢、青岛、三明、重钢、太钢、沙钢、新余、方大集团、武钢、河北敬业、南京、宝钢股份、达钢。 2.2.4转炉工序能耗现状 2018年中钢协会员单位钢产量占全国钢产量的75.69%，其中转炉钢产量为62081.73万吨，比上年增长5.65%。 转炉工序能耗包括铁水预处理、转炉冶炼、转炉精炼和连铸的能耗。2018年中钢协会员单位的转炉各工序能耗分别为0.34kgce/t、-18.57kgce/t、8.68kgce/t、6.29kgce/t。转炉消耗废钢铁为126.22kg/t，比上年增加28.98kg/t。 2018年 中 钢 协 会员单位的转炉工序能耗为-13.39kgce/t，比上年上升0.84kgce/t。转炉工序能耗较低的企业有沙钢、萍钢、阳春新钢铁、方大集团、津西、青岛、马钢集团、盐城联鑫、太钢、河北敬业、北京建龙、江苏镔鑫、秦皇岛宏兴、铜陵富鑫、天津荣程、水城、酒钢、三宝集团、东北特钢、南京。 2.2.5电炉工序能耗现状 2018年中钢协会员单位统计的电炉生产指标只有23家企业。2018年我国电炉钢产量为3802.37万吨，比上年增加8.56%，电炉钢比为5.411%，呈增长态势。 电炉工序能耗包括电炉冶炼能耗、电炉冶炼电耗、电炉精炼能耗、电炉精炼电耗、连铸能耗。2018年中钢协会员单位的这些能耗分别为43.14kgce/t、273.43kWh/ t、26.53kgce/t、86.81kWh/t、9.72kgce/t。2018年中钢协会员单位电炉消耗的钢铁料比上年下降76.57kg/t，消耗的热铁水由上年的524.53kg/t降到497.14kg/t，吨钢综合电耗由上年的342.06kWh/t下降到334.51kWh/t。 2018年中钢协会员单位电炉工序能耗为55.70kgce/t，比上年升高0.37kgce/t。电炉工序能耗较低的企业有新余、山钢集团、永钢、安阳、沙钢、衡管、太钢、天津钢管、盐城钢铁、南京、酒钢、东北特钢。 2.2.6钢加工工序能耗现状 2018年中钢协会员单位的钢材产量占全国钢材产量的59.93%，其钢加工工序能耗为54.32kgce/t，比上年下降0.47kgce/t。 我国一些大型钢铁企业钢材加工深度不断延伸，使钢加工工序能耗变化较大。2018年中钢协会员单位各品种钢加工工序平均能耗，见表3。 由表3可知，与上年相比，热轧中型轧机、热轧小型轧机、热轧宽带钢轧机、镀层和涂层工序的能耗均有不同程度的上升。说明钢材加工深度越高，能耗越高，环保要求高，也要使加工能耗升高。 3 2018年中钢协会员单位结构节能情况 1）2018年中钢协会员单位连铸坯钢水收得率为98.44%，比上年升高0.04个百分点；连铸比为99.46%，比上年下降0.41个百分点；连铸机日历作业率为75.45%，比上年提高1.82个百分点；连铸坯台时合格产出量为166.97t/h，比上年提高7.58t/ h。2018年中钢协会员单位的转炉工序连铸能耗比上年降低2.41%，电炉工序连铸能耗比上年增加22.63%。 2）2018年中钢协会员单位高炉喷煤比为139.12kg/t，比上年下降2.89kg/t，但有24家企业提高了喷煤比。 3）2018年我国高炉炼铁炉料中球团配比有所升高。我国球团生产能力已达到2.5亿吨/年，2018年中钢协会员单位生产球团矿11849万吨，比上年增加6.29%，球团工序能耗为25.36 kgce/t，比烧结工序能耗低23.24kgce/t。提高球团矿配比是高炉炼铁技术发展的方向。 4）轧钢加热炉燃耗有所降低，一些企业钢坯热送热装温度和热装比有所提高，2018年中钢协会员单位轧钢工序能耗比上年下降0.85%。 5）2018年中钢协会员单位高炉煤气利用率的提高、转炉煤气回收量的增加、焦炉煤气利用率的提高（见表4），均有利于节能。