日本开发出碳化室积碳控制技术 降低老化焦炉推焦负荷 世界金属导报 今天 君津厂的焦炉已连续运行45年，设备逐渐老化。由于老化的焦炉产生因炉壁损伤导致的凹凸，推焦时的阻力变大，以至经常发生推焦不顺的问题。2010年在名古屋厂开发了碳化室积碳控制装置并成功改善了作业状况。从2013年开始，在君津厂也采用同样装置进行管理，成功降低了出焦时的推焦负荷。 1 碳控制的思路 当碳化室积碳过度发展时，炉壁将形成凸起，推焦负荷增加。相反，如果积碳量过少，则老化的炉壁暴露在表面形成阻力，同样增加推焦负荷，表1示出碳化室与炉壁条件的关系。 为此，日本开发出控制碳化室积碳的技术，即采用了向碳化室内插入喷枪吹入空气焚烧碳的方法，如图1所示，将碳燃烧时的废气中CO2浓度作为附着在炉壁表面的积碳量指标，用于将积碳量管理在适度范围内。具体而言就是找出将CO2浓度和推焦负荷在一定的范围内达到极小值的关系，如图2所示，通过在该范围内实施管理，降低推焦负荷和减少推焦不顺问题的发生。 2 碳控制装置运行状况 本装置通过安装在排烟塔附近的O2浓度计测定焚烧碳时的O2浓度，利用控制装置换算成CO2浓度。根据CO2浓度相对于基准值的多少，增减下一次及之后的焚烧时间，使CO2浓度与基准值相对应，从而控制积碳量。 改变空气吹入量和使用频率，将CO2浓度管理在适度范围内；调整吹入方法，使碳均匀高效焚烧，成功地实现了炉壁积碳量的最优化，降低了推焦负荷。 3 结语 通过开发利用碳化室积碳的控制技术并将碳管理在适度范围内，可降低不断老化的焦炉的推焦负荷。