FINEX起源于COREX，但针对COREX存在的问题进行了技术创新，同时它与高炉比少了烧结、球团和焦化工艺流程。200万吨/年FINEX工艺的流程是：粒度小于8 mm的铁矿粉和添加剂（石灰石或白云石）由气力输送进入干燥预热流化床R3反应器（约450℃），并按重力依次进入R2反应器中进行预还原（600-700℃），然后在底部的R1反应器中还原（约750℃）出细颗粒状的直接还原铁（DRI），还原率70%左右，在热状态下被压制成热压块HCI（Hot Compacted Iron），然后和型煤一起装入熔融气化炉，还原成金属铁并熔化成铁水。 熔融气化炉中，型煤与纯氧燃烧气化产生的热还原气体通入R1反应器并依次再通过R2、R3反应器后排出炉顶，经除尘净化后，通过加压变压吸附，去除约41%的CO2，使煤气中的CO2从33%降到3%，然后回到流化床反应器，作为还原气体再利用，以节约煤的消耗。矿石还原和熔化所需热量由熔融气化炉中煤氧燃烧气化提供。 POSCO通过这些年不断的改进和完善，在FINEX技术上形成特有的专利技术，如流态化还原炉技术、HCI热压块技术、煤压块技术等，并成为目前世界上技术最成熟、工业生产适应性最好的熔融还原炼铁工艺。表1是热压块HCI与HBI特性对比，表2是型煤、块煤和焦炭冷强度和热强度对比。 4 3# FINEX的优化升级 3# 200万吨/年FINEX在2# 150万吨/年FINEX的基础上对系统进行了优化升级，原来的上料系统由垂直上料改成气力输送；硫化床反应器由四级改成三级；煤气除尘由原来的湿法除尘改成干法除尘；去掉了热压块的缓冲竖炉，同时热压块和型煤由单独装料改成混合装料，整个FINEX的高度比原来降低了50m，（见图2），3# FINEX比2#FINEX产量提高了33%，建筑材料节省10%，占地面积基本相当，投资成本每吨节约10%。 5 FINEX工艺优势以及原燃料、环保和能耗分析 FINEX技术以低成本的粉矿和煤粉为原燃料，通过多级流态化床反应器对粉矿进行预还原，通过熔融气化炉熔化成铁水，铁水质量与高炉铁水相差无几。 1）FINEX工艺生产作业指标 表3对2#150万吨/年和3#200万吨/年FINEX工艺的产量、燃料比、铁水成分和渣量等指标进行了对比，发现使用焦炭后，渣量明显降低，根据POSCO的技术人员介绍，FINEX使用的焦炭为高炉不能使用的筛下物，即10-20mm焦丁。 2）原料适应性强 FINEX技术可以使用粉状原料，省去原料制备过程，同时原料适应性强，可以使用磁铁矿、赤铁矿等。POSCO的技术人员介绍，该技术可以使用品位在50%以下的低品质矿石，可使用-200目的磁铁矿30%-40%，并计划配比达到50%，可大量使用氧化铝在2.5%的高铝铁矿石。 3）FINEX燃料使用情况 FINEX和高炉同样使用半软焦煤、主焦煤和喷吹煤，还可以使用20%-25%的廉价动力煤，降低了燃料的成本。 4）环境更加友好 在环境要求严格的地方，FINEX技术很有优势，因为与同等规模的高炉相比，高炉使用焦炭和烧结矿，炼焦烧结过程产生大量的废气、粉尘，严重污染环境。而FINEX炼铁工艺，没有焦化烧结，SOX、NOX和粉尘的排放量分别仅为高炉的3%、1%和28%。 FINEX流化床极佳的动力学和热力学条件实现94%的硫进入渣中，同时FINEX气化炉直接使用纯度大于99.6%的氧气，极大地减少了氮化物的生成，从而降低了环保费用。 5）FINEX建设和运行成本较低 根据POSCO提供的资料，对比同等规模300万吨/年的高炉系统和POSCO的FINEX系统：主设备因为高炉系统有烧结和焦化，建设成本比FINEX高30%；辅助设施FINEX有制氧系统等，建设成本比高炉高出20%，综合来看，FINEX 建设成本（CAPEX）相当于高炉的85%。 从原燃料、设备利用率和人力三个方面，对高炉和FINEX的生产成本（OPEX）进行了对比，结果是FINEX是高炉成本的85%，同时200万吨/年的FINEX通过自身的优化操作和低品位原、燃料的使用，希望未来成本在现有基础上再降低13%。 6）FINEX工艺节省用地面积 高炉系统包括烧结、焦化、球团、高炉本体、制氧站、发电厂等，而FINEX系统包括FINEX本体、制氧站、发电厂等，以规模300万吨/年为例，FINEX用地仅为高炉工艺用地的70%。 7）与COREX工艺相比，FINEX工艺具有如下优点： ①使用粉状铁矿石，原料范围更为广泛和宽松； ②使用普通煤压块可实现无焦和少焦冶炼； ③采用流化床技术、避免粘结、作业率高； ④采用热压块技术，系统粉料少，炉料均匀，作业率高； ⑤煤气回收再利用比率高，使用喷吹技术，能耗更低。