在塑料制品的生产过程中，可能产生的废弃物可分为固体、液体和气体三大类。其中气体废弃物的来源较多、危害较大。主要包括有机挥发性气体（VOC）和无机挥发气体两大类。 　　
当VOC达到一定浓度时，对人体健康有巨大影响。面对政策压力，消费者的诉求，降低塑料制品VOC含量已成为材料企业的头等大事。今天详细说说常用的除VOC的方法。 　　
何为VOC气体？ 　　
VOC是可挥发性有机物的简称，在50-260℃温度范围内具有很强的挥发性。常见的挥发性有机化合物包括： 　　
苯类（如苯、甲苯、二甲苯、乙苯） 　　
烷类（十四碳烷） 　　
醛类（甲醛） 　　
醇类（乙醇） 　　
醚类、酯类（乙酸乙酯） 　　
酮类（丙酮） 　　
这些VOC气体我们一般是看不见的，并且你闻到的气味有的也不全是这些气体本身的味道。这些有机物产生味道的主要来源包括： 　　
（1）POM生产中分解产生的甲醛味； 　　（2）PVC生产中分解产生的HCl遇水后的酸味； 　　（3）乙烯-醋酸乙烯共聚物加工中单体醋酸乙烯残留释放的醋味等。 　　VOC气体从何而来？ 　　在塑料制品加工过程中，除了原料树脂及改性所添加的助剂外，以下材料也会产生VOC气体： 　　
01 印刷油墨 　　（1）溶剂性油墨在印刷、烘干等过程中会产生苯类和酮类以及乙酸乙酯等VOC污染。但是印刷效果加好，特别是对于塑料基材。 　　
（2）水性油墨中有机溶剂含量较低（20%左右），所以使用过程中（干燥）产生的VOC较少。 　　02 粘合剂 　　常用的丙烯酸和聚氨酯类粘合剂，仍以乙酸乙酯有机溶剂为主。 　　
03 表面涂层 　　涂层可以消除塑料制品表面各种缺陷，并赋予制品以导电、抗静电、耐磨等功能，还可以将深色塑料制品变成浅颜色制品。常用为的丙烯酸酯或者聚氨酯类涂料。 　　04 脱模剂 　　常用脱模机中会含有CH2Cl2、CH3CHCl等有机溶剂。 　　VOC气体如何祛除？ 　　01 选用单体残留量较低的树脂 　　尽可能选用残留单体含量比较低的树脂。例如医用PVC树脂VC单体的含量就很低，VC含量可以达到1ppm（mg/kg）（正常值为5）；汽车内饰板用PP，一定要选择小分子挥发物含量低的树脂。 　　02 使用分子量较大的助剂 　　尽可能选用分子量大的助剂，最好是聚合物助剂，保证在加工温度下不会挥发以及外部的迁移。 　　
（1）如偶联剂改用相容剂，具体如接枝聚合物或者枝化聚合物，但是马来酸酐接枝物部分具有一定的气味。 　　
（2）润滑剂用聚季戊四醇硬脂酸酯（PETS）等；分散剂选用分子量大于5000的聚乙烯蜡（PE-WAX）。 　　
（3）阻燃剂尽可能选用高分子类型，具体如溴化聚苯乙烯、溴化环氧树脂等。 　　03 添加吸附剂 　　是指利用吸附剂捕获或吸附树脂基体中残留的有机小分子达到控制VOC含量的要求。吸附法分为化学反应吸附和物理吸附两大类。常见的物理吸附材料为多孔材料，如：沸石、活性炭、分子筛、硅藻泥等。 　　化学反应吸附是指加入能与VOC反应的添加剂以生成相对分子质量较大、在正常使用环境下（如温度低于100 ℃）不会挥发的一种化合物或生成更易挥发的气体进而消除材料中原有VOC的方法。 　
　04 控制加工条件 　　（1）低温生产：在保证制品充分塑化的前提下，较低加工温度，从而减少小分子分解物质的产生。 　　（2）多级抽真空：增加抽真空的次数，可以达到3级甚至4级，将产生的小分子挥发物及时除去。 　　05 减少有机溶剂型材料使用 　　（1）水性涂料：以水为分散介质代替有机挥发溶剂，目前技术还需要含有20%左右醚类和醇类溶剂，只能算低VOC涂料，不是无VOC涂料。 　　（2）固体粉末涂料：没有任何有机溶剂，VOC排放零。 　　（3）光固化涂料：成膜材料靠光固化反应成型，可以减少有机溶剂使用量，但往往需要含有30%左右的有机溶剂。 　　（4）水性粘合剂和水性脱模剂：目前可供的为有机溶剂低含量产品。 　　目前，消费者对汽车内饰用塑料的VOC要求越加的严格，如何降低改性塑料在加工和使用过程中VOC的释放，是各改性企业的研究重点。 　　06 高温干蒸 　　塑料基体经过双螺杆挤出机、切粒机后，输送到VOC处理系统，经过80-120℃的高温加热，使塑料粒子吸附的VOC物质（苯、甲苯、乙苯等烃类物质）尽可能干蒸干净，干蒸的时间视温度而定，温度高，时间少，一般是3小时左右。目前大的改性企业基本都使用这个方法。