以独占鳌头的环保技术引领科技创新 没有金刚钻，也不敢揽瓷器活。中冶建研院之所以成为湛江钢铁的环保“大管家”，归根结底是由于他们的核心技术。
据了解，湛江钢铁的环保投资占到静态投资的14.5%以上。中冶建研院提出一个思路，就是加速核心技术的产品化进程，将核心技术搭载在产品上，实现先进技术、先进管理、先进装备、先进工程的深度融合，以独占鳌头的技术将绿色、循环、可持续的宗旨贯穿于每个系统单元项目的设计施工当中。他们与湛江钢铁850万吨年产能相配套的钢渣处理及非工艺除尘设施，建成后为湛江钢铁提供环保设施的运营管理服务，通过向湛江钢铁收取运营服务费来回收建设投资并获取利润。突破口选在钢渣与除尘上。其中，钢渣处理子项使用热闷处理和滚筒处理两种工艺，非工艺除尘子项包括原料、烧结、炼焦、炼铁、炼钢除尘五个单元。 最让钢铁企业苦恼的是钢渣处理技术，这也是湛江环保公司生产运营的重头戏。湛江钢铁采用了中冶建研院自主研发的“熔融钢渣热闷处理及金属回收技术与装备”科研专利技术，主要通过高温钢渣和水作用一定时间后充分消解钢渣中的游离氧化钙，有效规避了因游离氧化钙产生膨胀，致使建材制品出现裂缝进而影响建筑物的安全稳定性的问题，同时经过热闷等技术使得钢渣中残留的大块金属铁易分离，加之自主开发的棒磨加磁选的技术，能有效提高钢渣中的金属回收率，增加高品位渣钢的回收量。
在烟尘处理方面，项目采用了当前烧结烟气净化领域最先进的“活性炭烟气净化工艺”，实现脱硫、脱硝、脱二噁英、脱重金属、除尘同步进行，脱硫效率达95%以上；在节能降耗方面，打造了最大储水量达154万立方米的雨水收集池，水资源重复利用率达到98%以上，废水100%处理，实现污水“零排放”；在固废处理方面，打造的世界首个含铁综合固废处置中心，90%以上的废渣可以返回高炉作为炼铁原料，在国内首家实现含铁尘泥100%厂内循环使用。环保设备和环保运营投入超过65亿元，共采用成熟可靠的节能环保技术100余项。
在湛江钢铁2号高炉出铁场，火红炽热的铁水从高炉滚滚流出，清洁明亮的厂房看不到一丝烟和灰，强力的风机抽走了出铁口冒出的所有烟尘，用行话说就是除尘系统的烟尘捕集率达到了近乎100%的水平。 “用煤不见煤、用矿不见矿、运料不见料”，湛江钢铁基地的绿色清洁水平令人称叹。同时，湛江钢铁这个投入巨大的企业在运营的第二年就开始盈利了，冲破了钢铁产能过剩的危机，在钢铁寒冬中形成了独特的“热岛效应”。 “一流的环保解决技术、市场化的环保运营查模式，可谓是‘让专业的人干专业的事’。西安建筑科技大学教授刘加平院士指出。 全要素、全生命周期、全产业链的管理模式 湛江钢铁实现连续两年盈利，整体经营业绩超出预期，环保也创世界水平。
中国工程院院士、中冶建研院董事长岳清瑞介绍，走出环保与经济协调发展的道路要多种方法、多种途径综合实施，在深化改革形成市场化的体制机制背景下，需要科技的全面创新，同时推进运营管理创新。 提高全要素生产率，是十九大对企业提出的新要求，包括技术进步、组织创新、专业化和生产创新等要素投入，使得产出增长率最大化。中冶建研院以核心技术为龙头，工艺设计和产品制造为依托，工程项目管理和施工为手段的冶金全产业链的集成整合优势，是一种全要素生产率的配置。
从炼钢除尘技术上看，湛江钢铁除尘系统根据炼钢生产流程和工艺节奏，配置了近十种不同工况的组合，设计了严谨的切换控制程序，保证除尘系统在不同的工况条件下以最优状态运行，通过293天的运行和不断优化，转炉除尘系统在行业内首次实现了除尘系统随转炉生产工况运行的完美匹配，大大降低了系统建设投资和运行能耗，实现了环境保护和经济效益的最佳融合。 据了解，为湛江钢铁提供“订制服务”的湛江环保公司负责整个项目的设计、建设、融资、运营等全流程工作，实现了环保项目建设、拥有、经营、服务的全过程一体化，达到了一个全要素、全生命周期、全链条的局面。 专家普遍认为，湛江钢铁与中冶建研院的分工合作，可以使环境污染问题通过专业人员来解决，可以使钢铁企业专注生产经营活动，在提升双方劳动生产率的同时，也推进了环保技术产学研，从而更好地发挥各自优势达到互利共赢。 数据能更直观展现出BOO项目给湛江钢铁带来的环保与经济效益，与同期建设的其他钢铁环保项目相比，湛江钢铁BOO项目投资成本节约16%，而运营费用下降20%，粉尘排放总量比标准减少了1/2，系统烟尘的捕集率接近100%，钢厂环境明显改善。“生态环保最好、经济效益最好、社会效益最好的生态型绿色钢厂”目标已经实现。