中国用近40年时间完成了发达国家近300年走完的工业化路程，并一跃成为全球第二大经济体，但伴随而来的是空气质量日益恶化、废水、固废的污染日趋严重（2015年环境统计年报显示，钢铁行业的二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘排放量分别为136.8 万吨、55.1 万吨、72.4万吨）、人民健康受到巨大威胁……直接导致的是烟气的排放指标越来越严苛（超低排放限值相比于目前实施的特别排放限值，趋严70%以上）；钢铁企业环保负担越来越重（据公开数据显示，宝钢股份2017年环保投入80.34亿元，同比增长102.01%，吨钢环保投入177.04元／吨，而同期宝钢股份的利润率只有6%）、污染物种类多、脱除效果不理想、二次污染、副产物循环利用等问题一直长期困扰着中国的钢铁企业…... 1 部分钢铁企业近几年环保投入 1 当下国内采用的烟气治理技术多是源于国外：活性炭（焦）、SCR、CFB+臭氧、湿式钙法……流派众多，鱼龙混杂。这些 “洋技术”因为不适合中国国情与资源状况、没有真正了解中国工业企业的核心需求；表现出来的要么是脱除效果欠佳，二次污染严重；要么建设和运营成本投入很大，企业无力承担…… 以2017年唐山德龙钢铁230㎡烧结机改造为例，当时该企业提出的主要需求就是，进行技术改造后能够达到超净排放标准且没有白烟、烟气治理过程要避免二次污染、有效解决副产物处置等问题、降低建设投入及运营成本。 在前期技术选择时，德龙钢铁向包括中晶环境在内的多家知名环保企业进行过技术咨询与方案比对。希望能找到可以满足企业需求的技术工艺，而最终中晶环境公司的福斯®干法——烟气多污染物协同治理技术，因具有近零的烟气脱除效率 （二氧化硫≤10mg/Nm³ 氮氧化物≤20mg/Nm³ 粉尘≤5mg/Nm³）；更低的建设与运营成本（托管运营价格：脱硫脱硝≤13.5元/吨矿）、治理过程无二次污染、不排碳；及配套的副产物循环利用等优势一举击败众多友商，以BOT模式赢得了该项目建设与运营权。 1 FOSS-D在唐山德龙钢铁230㎡烧结机上应用案例 1 任何一种新的技术与工艺都需要市场和时间的验证，德龙项目也不例外。 在项目工程建设阶段就遇到了工期紧、北方冬季施工、春节假期等不利因素，在业主大力支持与协作单位的共同努力下，该项目在2018年2月顺利通烟，并进入调试运行阶段。 在调试阶段又先后出现了吸收塔内板结、冒蓝烟等问题……但是中晶环境的调试团队凭借着丰富的经验与对FOSS-D技术的充分信任，迎难而上。通过对塔内流场、吸收剂配比的调整，很快将相关问题逐个攻克并顺利通过168小时验收及第三方机构检测。 FOSS-D拥有离子发生器、强效反应塔、BMP高分子吸收剂三项核心关键技术：烧结、焦炉、竖炉烟气经电除尘器初步除尘后，进入离子发生器气态选择性氧化脱硝区域，在此区域完成NO向高价氮氧化物的转变；然后烟气通过强效反应塔，在高效湍流与BMP高分子材料的双重作用下，二氧化硫、高价氮氧化物被吸附的同时发生化学反应，生成硫酸盐、硝酸盐及少量亚硫酸盐；烟气进一步由强效反应塔塔顶进入袋式除尘器，在袋式除尘器中粗颗粒的硫酸盐、硝酸盐、亚硫酸盐与部分在水汽作用下团聚而成的BMP高分子材料抱团形成大颗粒物，从而提高袋式除尘器除尘效率；夹杂着各种成份的颗粒物经过袋式除尘器后被脱除下来进入灰斗，然后排至灰仓，作为建材生产原料运至晶粉仓库备用；烟气达到近零排放指标后经烟囱排至大气中。 整个FOSS-D系统对氟化物、汞、二噁英的兼容性较强，当国家要求将这些污染物列入排放考核标准时，只需简单调整上述三项中关键技术中的某几项参数，即可轻松实现达标排放，而无需再增加其他设备或工艺技术。不仅能给业主节约大额初投资，更重要的是保证了企业连续的稳定、安全生产，确保企业经营效益不受影响。