焦化是钢铁生产中对环境造成污染较严重的生产环节之一，其产生的污染物包括废气、废水和废渣污染等。目前处理污染物的手段主要是通过加增加化产、脱硫脱硝以及干熄焦工艺、水处理、VOCs、堆场封闭改造为主。
目前来看，增加化产投入资金较高（5-10亿），建设周期长（3年以上），且可能会导致焦化开工不稳定，在15-16年密集投放后，目前建设进度缓慢；而水处理、VOCs、堆场封闭投入资金较低（5000万左右），建设周期较短（3个月），且目前大部分也基本完成改造，因此不是升级重点；脱硫脱销投入资金也较低（3000万），建设周期较短（3个月），但工艺不成熟，2019年10月之前完成成熟工艺改造具有不确定性；因此，目前干熄焦改造成为了环保技术改造可行性最高的手段，且焦化行业1/3的污染是由湿法熄焦过程中的污染物排放所造成的，干熄焦改造是大势。
干熄焦改造投入资金仍较大（1-2亿），配套设备项目复杂，因此投入资金将会对中小型焦企的小型焦炉形成较强的约束，推进焦化市场化去产能。同时根据上述分析，独立焦企中同时符合4.3米及以下炉型、100万吨及以下小型焦炉和湿熄焦条件的产能将成为重点淘汰产能（以下称：潜在重点淘汰炉型）。根据统计，目前全国焦企湿熄焦产能约为3.8亿吨，占比65%；干熄焦产能约为1.77亿吨，仅占比30%。其中，潜在重点淘汰炉型产能为0.71亿吨，全国占比也达到12%。