虽说国内的民用高端机床不如日德先进，但是用在军事领域的机床究竟是个什么水平，这也只有内部的人知道了。不过，从歼20，歼10C，歼16等战斗机的顺利研发制造，也可以从侧面证明我国在军用领域的机床水平还是不错的。 记得在2018年举行的“国际标准化组织/机床技术委员会/金属切削机床检验条件分技术委员会”第83次会议中，由成飞集团提出的S型试件获国际的认可，国内也是首次制定出了国际通用标准。事实上，该S型试件主要是用来检测五轴联动机床的加工精度等指标的。至于成飞集团用的机床是国内自行研制的，还是进口的还不好说。个人觉得早期应该是进口的，毕竟那时国内机床的水平较低，对于制造歼10这样的三代战斗机是难以满足需求的。随着国产机床性能的提高，慢慢的用上了国产机床。 要说不计成本的话，那国内还是可以制造出高端机床的。只不过机床这玩意不是消耗品啊，买上就一台就要用上不少年，没有用户的话那也只有亏损了。况且，机床国内也可以买到进口的，虽说价格高，但是质量过硬。在商业化上，国家支持机床的发展是得不偿失的，投入的远比得到的多。如果说，用在国防工业上的话，那肯定是不计成本的，集全国之力研发出适合军工领域的机床还是可以做到的。国产五轴联动机床已经出口到了德国，国产五轴联动机床的加工精度已经达到了3微米，可以在生鸡蛋壳上面刻字。 CF集团在上世纪90年代就引进了五轴联动机床，而SF用的有德国沙尔曼公司研制的机床，估计CF引进的也有。其实引进国外高端机床是通行的做法，波音，空客，苏霍伊等飞机制造公司也引进了德国的机床，米国F22战斗机也用日本的机床制造的。 再来看看战斗机的制造技术 战斗机的制造用到的技术或设备有“万吨级模锻液压机，真空电子束焊，钛合金热等静压铸造等等”而机床的作用只是在加工壁板，肋板，蒙皮等等，以及对铸造，锻造完成的机身框架进行精加工。事实上，在大型机床上我国是不缺乏，比如说“最大的超重型数控卧式机床，最大的数控龙门镗铣床，最大高精度数控轧辊磨床”要知道战斗机的部件可不少啊，大大小小的都有，需要用到的机床型号也不少。在稍小的需要高精度加工的部件用进口的机床，稍大型的对精度要求不太高的部件用国产机床也是可以的。 总体而言，国内机床的实力与国际上还有不小的差距，需要努力追赶的。但是有的进口机床是装有GPS定位系统的，规定不能用于军工领域。另外，这些机床加工的零件数据都可以被收集传到国外去。从这点来看，这样的进口机床是不能用来加工武器装备的。所以说，个人觉得，在军工领域，是国产机床和进口机床共同来完成制造任务的。