如何优化炼焦生产操作，降低配煤成本，提高焦炭质量，是每个焦化厂永恒不变的课题，但生产工艺环节众多，影响因素众多，莫衷一是。笔者在长期的煤焦分析工作中，发现煤焦分析试验和炼焦过程有一定联系，下文想就此谈谈如何从煤焦分析着手，优化炼焦生产、提高焦炭质量。
煤焦试验分析，在焦化企业，一般以煤的工业分析、元素分析、粘结性、结焦性试验，及焦炭的工业分析、强度试验等为主，通过各项试验分析数据，综合评价进厂煤及生产焦炭的质量好坏。跟干巴巴的试验数据相比，有时试验过程更值得关注，试验中煤焦的动态变化更能说明问题。
一、煤的胶质层指数测定对于认识进厂煤在炼焦过程中变化的意义
煤经过干馏变成焦炭，是由一种物质变成了另一种物质，它不只是去除了多余的挥发物，而是变成了一种耐高温的、透气的块状焦炭。煤为什么能炼成焦炭呢？众所周知，没有粘结性的煤是炼不成焦炭的，比如无烟煤、不粘煤等，它是不结焦的。煤能炼成焦炭是因为煤中有胶质体。所以，是胶质体的数量和质量决定了焦炭质量。
胶质体在升温干馏时逐渐熔融，使煤的颗粒粘结在一起，胶质体在受热时因为有挥发物而产生气泡，气泡膨胀造成结焦前的膨胀压力，也正是这种膨胀压力能够使煤颗粒粘结得更好。
胶质体的气泡形成了焦炭的气孔，胶质体的质量和数量决定了焦炭的气孔大小和气孔壁的薄厚，气孔结构决定了焦炭的冷热强度。 而煤的胶质层试验几乎模拟了大部分炼焦过程，温度逐渐升高使煤从散碎的煤颗粒逐渐熔融、软化，直至形成半焦，因此从胶质层试验过程，从结束后煤杯里的焦块状态，裂纹，就能读懂炼焦过程一二。煤中胶质体的好坏多少，决定了焦炭的气孔结构、裂纹的多少，也就决定了焦炭的冷热强度。 此外，其他反应和评价煤的粘结性和结焦性的化验，如：煤的粘结指数（G）、奥亚膨胀度（a、b）、焦渣特征、基氏流动度等，分别从不同角度表征了胶质体的质量和数量。
想优化配煤、控制焦炭质量，就要多研究配合煤的胶质体质量和数量。如果胶质体数量不足，粘结性不够、膨胀性较差，即配合煤的G、Y值偏低，胶质层试验后的焦块上层熔融不好，胶质体与惰性组分形不成很好的粘结包融，焦炭冷、热强度自然不会好；但如果胶质体数量过剩，配合煤的粘结性和膨胀性强，即G、y值偏高，这样的配合煤炼出的焦炭气孔大、气孔壁薄。
焦炭的裂纹多，易碎。焦炭的反应性高、反应后强度低，质量也不会好。 如果想改善上述不良状况，就要了解配合煤中每个煤种在炼焦过程中的反应不同，作用不同。
（1）焦煤起骨架作用，因为焦煤的挥发分较低，特别是胶质体不多，但粘结性很强，所谓Y值不高，G值较高，说明胶质体的质量较好，结焦性好。
（2）肥煤起粘结和膨胀作用，一般肥煤胶质体数量多，并且流动性好、存在时间长，它的膨胀作用是其它煤种所不能代替的。
（3）1/3焦煤的收缩作用，一般1/3焦煤的挥发分较高，胶质体的质量不是太好（有些偏肥的1/3焦除外），炼焦时的收缩度较大，出炉推焦时阻力小，焦炭比较容易推出。
（4）瘦煤的瘦化剂作用。配合煤中加入瘦化剂——瘦煤、贫瘦煤、焦粉等后，这些基本不熔融、不软化的瘦化剂细小颗粒充填于熔融的胶质体之间，减小了胶质体的膨胀性，限制了胶质体形成大气泡、焦炭形成大气孔的条件，使焦炭更为致密、块度大、强度高。因此，适量的瘦煤能达到提高焦炭质量的效果，还能降低炉煤成本，降低炉煤的挥发分，提高焦炭产量。 了解了各煤种在炼焦过程中的作用，就能分析配合煤的胶质体质量问题，实际是配合煤中的胶质体是由哪些煤种组成或提供的，焦煤的骨架够不够？肥煤的膨胀够不够？炉煤的收缩是否合适？还有瘦化剂的用量大小。因此配合煤的胶质层试验，可以告诉我们的不止各种煤配合后得到的x，y值那么简单，有方向性的调整煤种的比例结构，焦炭的质量会有很大变化。只有各煤种合理搭配，才能优化出质量合适，成本最低的配煤方案。
结论： 最后想说，每一项煤焦分析试验根据国标要求，都有严格的试验条件，各个实验室在遵循严格的试验条件基础上得到的试验数据才有意义，有可比性。
1、准确把握各煤种在炼焦过程中的作用和反应，根据配合煤的胶质体质量来分析调整配煤比，改善焦炭质量；
2、尽量提高高变质煤的粉碎细度，适当增加焖炉时间，优化炼焦生产操作；
3、充分利用镜质组反射率严格把控进厂煤质量，务必结合其他指标综合评价煤质，不要迷信煤岩配煤。