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冲压简介及钣金件常用材料

时间:2018-08-31 17:24 来源:网络 作者:雅延 点击:
冲压是将冲压模具安装在压力机等设备上,对板材,带材,管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需外形和尺寸的钣金件的一种成型加工方法1.工程模工程模是指压力机在一次冲压行程中,在一个工位上只完成一道工序,如冲孔、折弯、成型等,一个钣金件需要一套或多套工程模完成冲压,零件越复杂,需要的工程模套数就越多2.复合模复合模是指压力机在
冲压是将冲压模具安装在压力机等设备上,对板材,带材,管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需外形和尺寸的钣金件的一种成型加工方法 1.工程模 工程模是指压力机在一次冲压行程中,在一个工位上只完成一道工序,如冲孔、折弯、成型等,一个钣金件需要一套或多套工程模完成冲压,零件越复杂,需要的工程模套数就越多 2.复合模 复合模是指压力机在一次行程中,在一个工位上同时完成多道冲压工序的冲模,典型的复合模有冲孔落料复合模,模具在同一个工位上完成冲孔和落料两道工序 3.连续模 连续模又称级进模,是指压力机在一次冲压行程中,在几个不同的工位上同时完成多道工序的冲模,有的钣金件只需要一套连续模就能够完成冲压 4.工程模、复合模、连续模的对比 类型 优点 缺点 工程模 模具简单,容易制作 费用低,周期短 各道工序没有方向限制 一个零件模具数量多 一套模具使用一台压力机 生产效率低 有半成品 复合模 零件同轴度较好,表面平直,尺寸精度较 高 生产效率高,且不受条料外形尺寸的精度限制 可以充分利用短料和边角余料 模具零件部件加工制造比较困难,成本较高 凹凸模容易受到最小壁厚的限制,而使得一些内控间距、内控与边缘间距较小的零件不宜采用 连续模 易于实现自动化,生产效率高 减少压力机的使用和零件半成品的运输和储存 模具结构复杂,制作精度要求高,周期长,成本高 5.常用钣金材料介绍 1.普通冷轧板SPCC SPCC是指钢锭经过冷轧机连续轧制成要求厚度的钢板卷料或片料,SPCC表面没有任何的防护,暴露在空气中极易被氧化,特别是在潮湿的环境中氧化速度加快,出现暗红色的铁锈,在使用时表面要喷漆、电镀或采取其他的防护措施 2.镀锌钢板SECC SECC的地材为一般的冷轧钢板SPCC,在连续电镀生产线经过脱脂、酸洗、电镀及各种后处理制程后,即成为电镀锌产品,SECC不但具有一般冷轧钢片的力学性能及近似的加工性,而且具有优越的耐蚀性及装饰性,在电子产品、家电及家具市场上具有很大的竞争性,例如目前计算机机箱普遍使用的就是SECC 3.热浸镀锌钢板SGCC 热浸镀锌钢板是指将热轧酸洗或冷轧后的半成品,经过清洗、退火,浸入温度约460℃的熔融锌槽中,而使钢片镀上锌层,再经调制平整及化学处理而成,SGCC材料比SECC材料硬,延展性差,锌层较厚,焊接性差 4.不锈钢 不锈钢SUS301中Cr的含量较SUS304低,耐蚀性较差,但进过冷加工能获得较好的拉伸性能和硬度,弹性较好,多用于弹片弹簧以及防止电磁干扰 不锈钢SUS304是使用最广泛的不锈钢之一,因含有Ni,故比含有Cr的钢具有更好地耐蚀性、耐热性,且拥有非常好的力学性能,无热处理硬化现象,没有弹性。