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彩涂板表面经常出现的问题及解决方法

时间:2020-09-16 16:08 来源:雅延咨询 作者:雅延 点击:
板面发花 一、 油漆原因 1、 指油漆本身提料性不好 2、 形成的原因:当线速提高时,辊速比不变,粘辊速度随之增加,料盘内油漆易出现断层,当断层处到粘辊与涂辊间时,易出现板面发花。 3、 形状:水纹状或长条形 4、 规律:无具体位置,无规律性,从料盘内油漆幕帘处观察帘或逆涂时观察粘料辊状态 5、 特点:膜厚薄不均 6、 解决办法:降低粘料辊速度;提高粘度;降低
板面发花 一、 油漆原因 1、 指油漆本身提料性不好 2、 形成的原因:当线速提高时,辊速比不变,粘辊速度随之增加,料盘内油漆易出现断层,当断层处到粘辊与涂辊间时,易出现板面发花。 3、 形状:水纹状或长条形 4、 规律:无具体位置,无规律性,从料盘内油漆幕帘处观察帘或逆涂时观察粘料辊状态 5、 特点:膜厚薄不均 6、 解决办法: 降低粘料辊速度; 提高粘度; 降低速度。 备注:油漆蜡含量比例不当,迎光板面有水印状花纹(片状) 二、 浮色(光泽线) 1、 油漆本身所带有的颜料,由于长时间未搅拌浮在油漆表面 2、 形成原因:料盘内油漆由于流动不充分,使油漆内密度较小的颜色浮出表面 3、 形状:斑点状或色差条 4、 规律:靠近上料口处 5、 特点:膜厚无明显变化 6、 解决办法:   不定期搅拌料盘;   添加挡板;   增大打漆速度,使料盘内油漆尽快回流;   改变上料口或溢流口位置,改变溢流方式。 三、 涂辊 1、 涂滚在使用或削磨过程中出现印或鼓印 2、 形成原因:    使用过程中出现;    磨床工操作不当;    搬运过程中损伤。 四、 板面 1、 板面有水、油、钝化液 2、 形成原因:基板上有油、钝化液、在经过涂机时,油漆无法正常的涂到基板上,造成板面发花或漏涂 3、 形状:点状或带状 4、 规律:无规律 5、 特点:膜厚薄不均 五、 粘度过低 1、 板面如漏锌状花纹 2、 形成原因:粘度太低 3、 规律:上料口处较轻,缢流口处较重 4、 特点:膜厚加不上去,粘料辊速比不能增大 六、状色斑 1. 板面有<状色斑(迎光) 2. 形成原因: 油漆搅拌时间短; 油漆过期,产生沉淀 ; 油漆含有不容的胶状物质。 3. 形状:<状 4. 规律:无规律 5. 特点:只有在迎光下才能看到 6. 解决办法:增长搅拌时间 七、 底漆板温低,未完全固化 1、 涂面漆之后迎光有斑点状或条纹状花纹 2、 规律:板子在涂面漆就有花纹 3、 特点:等同与辊子花纹 4、 解决办法:提高底漆板温 八、 横向条纹 1、 辊速比设置不合理或涂辊、粘辊轴承损坏 2、 规律:辊纹连续出现,间隔相等 3、 特点:漆膜变化明显(明暗相间) 4、 确认方法:前者,辊纹比较均匀,板子两侧无明显区别。后者,板子两侧差别较大 九、 水印状花纹 1、 基板进精涂时,板温太高 2、 规律:整个板面,呈均匀状分布 3、 特点:类似水印但擦不掉 色 差 一、油漆 1、 指不同批次或不同桶内油漆颜色差别(浅颜色) 2、 油漆所有颜料,填料不同所造成 3、 换新批号或新油漆时,从上料口方向开始向回流口方向延伸,出现色差 4、 特点:从上料口一侧向回流口方向延伸,呈带状分布,逐渐加宽 5、 解决办法:从油漆本身找原因 6、 确定:从化验室刮板,一板两个批号进行比较 二、膜厚 1、 指由于漆膜厚度不同,所造成的颜色差别 2、 油漆粘度,涂辊粘辊间压力变化 3、 多指不同彩卷或同一板面的两侧 4、 无明显变化,但各个卷之间比较差别较大 5、 解决方法:严格控制耗漆量 6、 确定:注意耗漆量的变化 三、粘度 1、 指由于上机的粘度较低或高,所造成的色差王兆升 2、 桶内粘度与桶装油漆粘度差别较大 3、 换漆之后几分钟,从上料口一侧出现带状色差 4、 例同于上一项膜厚变化,从本质上讲,粘度的高或低,最终是引起膜厚的变化 5、 解决办法:换漆之后几分钟,从上料口一侧出现带状色差 6、 注意耗漆量 四、板温 1、 指板温过高或低所造成的色差 2、 炉温设定不合理,上错料 3、 现象:版面光泽度不高MEK不合格 4、 同一板面无任何问题,不同卷之间差别较大 5、 解决办法:不定期测板温,换规格(差别大)测板温 6、 确定:MEK刮擦光泽度 五、冷却水 1、 水没水质所造成的色差;水冷水质不好,挤干辊挤干效果不好 2、 现象:板面发乌,光泽度不高 3、 特点:表面污垢用棉纱可以擦掉 4、 解决办法:及时更换水冷的水,增强挤干辊的挤干效果 5、 确定:表面光泽不高,但表面污垢可以棉纱擦掉,恢复原光泽度 六. 固化炉 1、 指板面两侧颜色不一 2、 固化炉传动侧和操作侧温度不统一 3、 特点:纵向比较无明显色差,横向色差较大(类似两侧膜厚不一) 七 、油漆搅拌不均匀或未搅拌 1、 呈带状分布于板面 2、 油漆产生分层造成粘度差 漏 涂 一、 凹凸点漏涂 1、 原料,彩涂线辊子有杂物 无法确定什么地方有压印,可根据经验判断出在什么位置 依据: 压印的间隔距离,等于棍子的周长; 正面是凹点还是凸点; 是涂装前还是涂装后 二、 油水 带钢在出了化涂固化炉后,在面漆烘干之前,带钢粘有油水 四、 跑偏 指带钢跑出涂辊的涂复范围 五、 压力小 指涂辊与带钢未完全接触,多是一侧漏涂 解决方法:增大压力(涂辊与支撑辊间) 六、 涂辊划伤 指涂辊有伤,但带钢无法移出有伤范围 解决办法:可用板档住纠偏检测,是带钢向反方向移动 七、 涂、粘辊有杂质 特点:漏涂点有规律 涂辊上有杂质,漏涂点间隔为涂辊的周长 粘辊上有杂质,漏涂点间隔为粘辊的周长※粘辊速比※涂辊速比 八、 基板麻面 指冷板轻微生锈,镀锌板表面不平度,但不漏镀 解决办法:增大、涂辊与支撑压力 九、 光整折印 指基板带有较重的光整折印 注意:易划伤辊子 十、光整裂纹 主要指背漆,因被漆只是靠带钢张力涂复,无支撑辊,光整裂纹重,无法涂到裂纹中部 缩 孔 缩孔:表面为凹坑 针孔:表面有突起,能见底漆 一、光整裂纹、麻边纹 1、 形成原因:基板不平整,板面有凹槽,涂装后有气泡,留在凹槽内,但进入固化炉后,升温膨胀,气泡破裂 2、 解决办法: 降低膜厚; 降低粘度; 增加油漆流平性; 增大涂辊与支撑辊压力 二、稀释剂 1、 油漆分为两种,稀释剂和慢干剂两钟(比较常见)慢干剂不适合快速加热,否则会出现针尖状缩孔 2、 形状:○(在显微镜镜下)针尖状 3、 解决方法:了解是稀释剂的特点,合理加运用 三、板温设置不合理 1、 精涂固化第一段的板温起决定性的作用,第一段170℃左右 2、 形状:同上 3、 解决办法:设置合理的板温 四、粘度 1、 粘度较高时,油漆的流平性较差 2、 形状:(点状)但是未曾破裂或破裂形成针孔状 3、 解决办法:降低粘度,降低漆膜厚度 五、油漆中含有水、油等不相溶的液体 1、 这些杂物通过涂辊涂到板面上,经过固化烘烤蒸发掉 2、 形状:不规则 3、 解决方法:杜绝水油等不易于油漆的物质进入 六、油漆消泡性不好 1、 油漆中含有消泡剂较小 2、 形状:不规则,多是点状,气泡如较大产生棒状线印 3、 解决方法:停止用同一批号油漆 七、料盘内有气泡 1、 同上 2、 形状:不规则多是棒状线印漏涂 3、 解决方法:添加挡板 八、油漆表面张力太大 1、 油漆的两种性能(流平性,流挂性)由油漆表面张力大小决定 九、油漆释放气泡性差 1、 指油漆涂到板面之后,烘干之前的性能 拉 线 一、油漆原因 1、 指油漆本身所具有的杂质或树脂小颗粒 2、 解决方法:更换油漆后加大流量,在回流口处加过滤网 3、 确定方法:打漆泵出口过滤网无损坏,产生的拉线比较小,在板面产生痕迹但不漏涂 二、油漆开口后落入 1、 解决方法同上 三、板面有杂质 1、 带钢经过初涂水冷以后粘有杂质 2、 板面有锌渣、漏镀、夹皮等缺陷 3、 初涂水冷的水含有较大颗粒状杂质(例如细沙粒) 四、飞虫 1、 飞虫造成拉线或压印的产品在彩涂生产中是占很大比重的 2、 解决方法:密封 五、涂辊掉沫 1、 多指涂辊开胶 (只要一发现,涂辊开胶应在最短的时间内更换涂辊) 六、稀释剂 1、 被污染或含有与油漆不相溶的物质王兆升 A 涂辊与支撑辊压力减少 B 降低涂辊转速 C 躲接头时,可用钢板尺刮涂辊辊面