电机壳体材料需要选择适当的铸造铝合金和热处理工艺来满足使用需求。并且铸造工艺的选择还将影响铸件的质量和机械性能。在选材时主要考虑因素如下： 在运行过程中将定子压入内部壳体并承受载荷→具有高强度和伸长率的合金 使用中的尺寸稳定性→经过热处理的铸造材料的合适选择 防止表面接触腐蚀，特别是在外壳的外部密封表面上的腐蚀→使用耐腐蚀合金 屏蔽电磁场→确保所用材料的电磁兼容性（EMC）。 综上，在选材时，需要考虑材料是否满足上述性能要求，且还要考虑开发和应用成本。铸造铝合金需要具有一定的刚度和延展性，标准合金EN AC-AlSi9Cu3（Fe）的屈服强度（YS）最低为140 MPa，断裂伸长率为1%。在T5热处理后，批量生产中可获得超过180 MPa的屈服强度。为了满足更高的强度和伸长率要求，需要进行T6热处理，并使用具有较高延展性的合金，例如EN AC-AlSi8Cu3，然后采用CPS或重力铸造，且该方案也更具成本效益，具体如图6。 材料选择的第二个决定因素是对耐腐蚀性的要求，这对于密封件尤其重要。如果电机壳体发生腐蚀，将可能由于渗水而导致电机故障。铜会损害铸造合金的耐腐蚀性，AlSiMg合金（例如AlSi7Mg0.3或AlSi10Mg）则具有较高的抗腐蚀能力，同时又满足机械性能要求。此外，由于所有的铝铸造合金具有顺磁性，因此很容易满足EMC的要求。