近日，由宝钢股份与中集合作的重点项目——《自卸车用新型耐磨钢研发与应用技术》取得突破性进展，采用宝钢股份全球首发产品BW400QP新型耐磨钢制造的两款半挂自卸车新品正式下线，创下中集从研发设计到生产下线的最快纪录。 新品半挂自卸车成功实现减重700公斤的同时，载重量得到提高，具有强度更好、装卸更快、耐腐蚀等特点，为下游物流运输产业链加快复工复产、实现节能减排与绿色发展注入强劲动力。 近年来，随着国家在环境友好及限重减排领域相关政策的不断推进，国内自卸车市场轻量化，对薄规格耐磨钢需求不断扩大。 继宝钢股份与中集集团合作研发搅拌车新型耐磨钢BW300TP并成功引领搅拌车行业用材和产品升级换代后，2020年伊始，为进一步推进中国宝武、中集两大集团在钢材领域的高质量合作，深入落实中国宝武党委书记、董事长陈德荣提出“中国宝武要加大新材料开发，以极致的高端材料支撑中集极端的功能性材料需求”的要求和部署，宝钢股份热轧产销研团队针对中集自卸车产品轻量化需求，不断研发、优化并大力推广新型自卸车耐磨钢BW400QP，致力于再次引领自卸车行业的更新换代。 为了使BW400QP产品性能更加符合市场及用户的需求，中央研究院和宝钢股份营销中心（宝钢国际）牵头，在试制前多次组织技术团队与用户开展技术交流，深入了解需求，进一步优化产品设计；中央研究院与制造部、热轧厂全程跟踪现场试制过程，为后续产品的优化打好基础；营销中心（宝钢国际）热板与工程销售部及宝钢商贸协同产销研团队多次赶赴用户现场，跟踪样品的试用加工情况。 为加快自卸车耐磨钢研发与应用推广重点合作项目的推进，热轧产销研团队不断优化用户技术服务机制。项目组建立工作联系群，随时随地协助用户做好产品的开板使用。疫情期间，营销中心（宝钢国际）热板与工程销售部及宝钢商贸及时跟踪用户生产进度，并根据生产计划提前做好生产与物流的衔接，保证产品及时交付至用户工厂。 后续，热轧产销研团队将保持与用户技术团队的紧密联系，跟踪每一批材料的加工使用情况，并针对板型及规格拓展问题进行攻关优化，为后续批量生产及用户推广打下坚实基础。同时，充分发挥宝钢股份生产基地的地域分布优势，加快推进产品的基地间移植，为未来产品辐射全国用户提前布局。