一、起皱现象的发生原理 钢铁制品生产过程中，坯料在冲压的时候，出现表面起皱、表面不平整的现象，是一种比较常见的冲压缺陷。这不仅造成原材料的浪费，有时还增加了后续报废，比如汽车冲压件产生起皱，就会直接导致之后焊接过程中焊点质量不良甚至焊点开裂。那么，起皱现象是如何产生的呢？ 板材在冲压变形的时候，受到了平面拉伸方向的拉应力和板厚方向的压应力，当板厚方向所承受的压应力远大于材料的稳定极限时，板材就产生了起皱现象。压力一定的情况下，板材越薄，越容易起皱。与此同时，在加工过程中，最大的切向的压应力出现在凸缘的沿边，也就是说外边沿的起皱最明显。 二、起皱的原因及对应的解决方法 产品起皱主要从三个方面找原因： 1、 制件设计方面 产品模型是否合理考虑到成型问题，是不是压料筋设置过小？容易起皱的部位需不需要添加吸皱筋？ 解决方法：增大压料筋或改变压料筋的布置。废料部分增加吸皱筋。 2、 工艺设计方面 a)压料面里松外紧 解决方法：修磨压料面。 b) 压料补充面形状不合理 解决方法：修改压料补充面的形状，避免其形状不动导致材料流动不均匀。 c)毛坯原因。毛坯过小或毛坯在模具中定位不当 解决方法：加大毛坯尺寸。改善毛坯在模具上的定位，使模具能够准确压住材料。 d)压料力过小 解决方案：调大顶杆压力。 e)上下模之间的间隙过大 解决方法：调整间隙。 f)凹模口圆角半径太大，导致凸模无法压住材料 解决方法：减小该圆角半径。 g)润滑油涂得过厚过多 解决方法：按照操作规章的要求进行涂油工作，保证涂油位置和涂油量的正确 3、 材料方面 材料的屈服强度未达标，材质过软。 解决方法：在保证产品性能的情况下，采用成形性较好的材料。 对于不同的案例，还需要具体问题具体分析，但归根结底还是离不开以上原理。有了这样的思路，倘若再遇到相应问题，您再也不需要担心这小皱纹了呢！