中锰钢的显微组织为超细晶铁素体和亚稳态奥氏体（图6），其抗拉强度高但伸长率较差，这主要是由于大部分粗大奥氏体中的锰富集不充分，在随后冷却到室温的过程中转变成了马氏体。退火温度过低时，抗拉强度和加工硬化速率均下降，同时有试验观察到极长的屈服延伸阶段，这主要是由于生成了大量的超细晶铁素体。而采用中间温度退火时，退火组织中出现大量的亚稳态奥氏体，从而使得中锰钢具有高强度和良好的塑性及加工硬化性（图7），在背散射电子成像技术下观察经逆相变处理的中锰钢微观组织结构，随着退火时间（1ms～12h）的延长，奥氏体量逐步增多，可达到33 淬火延性钢 淬火-配分工艺是在带钢发生部分马氏体相变后将其进行等温配分处理，使得碳元素从马氏体中扩散到未转变的奥氏体中，从而提高奥氏体的稳定性。Q&P钢的显微组织为马氏体和残余奥氏体，较低强度级别的Q&P钢也含有一定量的铁素体，其为传统加Si的TRIP钢成分。而在同一强度级别，Q&P钢与通过贝氏体等温淬火处理得到的无碳贝氏体TRIP钢各有优势。早期Clarke等的研究表明，Q&P工艺和贝氏体等温淬火工艺能得到近似的强塑性结合，其性能也在一定范围内相近。同样，TRIP钢可扩展到低强度级别，而通过调整马氏体基体含量的比率，Q&P钢也可以扩展到高强度级别。 纳米钢 纳米钢公司（NanoSteel）对其开发的纳米结构铁基材料进行了大力宣传。前期的报道曾探讨过采用非晶态（金属玻璃）合金（包括一些超高合金材料）的低温结晶工艺得到纳米晶材料，但其研究近况的技术细节尚未向冶金界披露，因此，评估该思路在汽车用钢大规模生产上的应用仍为时过早。 热冲压钢 热冲压钢多采用C-Mn-B的成分体系，主要用于生产一些不易成形的传统高强钢零件，其室温组织为高强度的马氏体。相关的热冲压工艺已确定，但镀层热冲压钢等的研发仍很热门。当采用新一代AHSS方法使得带钢强度达到相近级别(如1 500 MPa以上)时，冷成形钢将极具竞争力，因此，很难预测热冲压钢的最终发展。值得关注的是，在第3代AHSS研发的推动下，一旦合适的过程控制能力得到实现，同时结合各种热处理新思路，新一代热冲压钢也将得到发展。目前，Q&P工艺已经被运用到热冲压工艺的研究中。结果显示，相比传统马氏体组织的热冲压零件，经Q&P处理后，其伸长率（断裂前的能量吸收)得到明显改善。此外，有较高Mn含量的合金也能应用于热冲压的研究中。