金属的冷加工，是通过使金属承受足够的机械应力而引起的塑性变形，金属晶体结构发生了永久性变化。 金属冷加工之所以得名，是因为其是在低于金属再结晶点的温度下完成（又称再结晶温度），并且是通过机械应力而不是热量来改变金属的结构。 在大多数情况下，冷加工是在室温下完成的，但，有时可以在升高的温度下进行加工，其目的是增加延展性和降低强度，但是升高的温度将低于再结晶温度。 冷加工提高了金属的强度和硬度，同时降低了其延展性。这种类型的金属加工通过称为加工硬化或应变硬化的过程来加强材料。例如：当金属上的机械应力变得足够高时，它会在金属原子的晶体结构中引起永久的结晶缺陷，称为位错。随着位错的数量增加，新的形成或现有的缺陷移动通过晶体结构变得更加困难，使得金属变得更耐进一步变形。这增加了其屈服强度并使其承受更大的应力，但这也意味着金属变得不那么延展，并且如果金属承受太大的应力，将会断裂而不是弯曲。 冷加工通常比通过热处理加工金属更具成本效益，特别是对于大批量生产，因为其可以产生相当的强度提高，同时更有效地使用材料并且需要更少的精加工。然而，该工艺的高初始投资成本使其在较小规模的热处理下成本效率较低，并且，冷加工金属的较低延展性也使其在某些应用中较差。其对变形的较高抵抗力使得其不能让位于金属强度不足以抵抗的力量，因此如果金属承受过大的应力，就会破裂而不是弯曲。 根据产品所需不同品质，可以根据生产过程中的不同点使用热处理或冷加工，甚至两种方法结合。 主要的冷加工基本上可分为冷轧、冷拔、冷锻、冲压、冷挤压，弯曲、剪切和拉伸等，最常见的类型是冷轧，其中被加工的金属被挤压通过旋转金属辊之间的狭窄间隙，通过辊子的运动压缩材料，当材料移动通过间隙时引起变形。另一种常见类型是冷锻，其通过用压力机或锤子将金属压入模具中来成形。 与热加工相比，冷加工具有一些明显的优势： ● 无需加热 ● 获得更好的表面光洁度 ● 卓越的尺寸控制 ● 更好的再现性和零件的可互换性 ● 改善强度属性 ● 方向性可以最小化 与冷加工过程相关的一些缺点包括： ● 变形所需的力更大 ● 需要更重，更强大的设备 ● 延展性较差 ● 金属表面必须清洁且无鳞 ● 发生应变硬化（可能需要中间退火） ● 赋予的方向性可能是有害的 ● 可能产生不希望的残余应力 Tips: 再结晶定义：由畸变晶粒通过形核及晶核长大而形成新的无畸变的等轴晶粒的过程称为再结晶。