【原因】

弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。

 【解决办法】

1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力

2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径

3、增加工序完善

问题七：凹形件底部不平

【原因】

1、材料本身不平整

2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够
3、凹模内无顶料装置

【解决办法】

1、校平材料

2、调整顶料装置,增加顶料力

3、增加顶料装置或校正

4、加整形工序

问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移

【原因】

材料回弹改变弯曲角度使中心线错移

【解决办法】

1、增加校正工序

2、改进弯曲模结构减小材料回弹

问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度

【原因】

1、制件展开尺寸不对

2、材料回弹引起

3、定位不稳定

【解决办法】

1、准确计算毛坯尺寸
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构

3、改变工艺加工方法或增加工艺定位

【原因】

弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象
【解决办法】

1、增加折弯件高度尺寸

2、改进折弯件工艺方法

问题十一：
弯曲后宽度方向变形，

被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度

【原因】

由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度
【解决办法】

1、增加弯曲压力

2、增加校正工序

3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度

问题十二：带切口的制件向下挠

切口使两直边向左右张开制件底部出现挠度

【解决办法】

1、改进制件结构