我的朋友林雪平先生在他的新书《质量简史》发布会上是这样说的：“随着时代进步，质量管理在数据统计、数字化等方面已经有了很大进步。用新工具应对老问题，关键在于提升领导者乃至全民的质量意识。中国早已是制造大国，全球的大量工厂基地都在中国，而质量理论向来诞生于热闹的机器所在地，下一个重要的质量理论突破应该会来自机器数据的使用。质量工作者应该善于利用智能化手段整合资源，打造科学模型，攻克可靠性等质量难题，让中国质量再上新台阶。”

 

从上个世纪90年代全面质量管理到今天为止，质量经营已经伴随我们走过了30多年。关于质量的概念也发生了很大变化。从“能用”到“适用”再到“好用”，伴随着产品功能可靠性、稳定性提高，性价比高，服务已经成为产品的载体，所谓“好用”就是产品好操作、易检修、易更换。如果说价格可以通过采购成本来衡量，交货期通过时间来评价，那么质量就可以通过服务来评估。

 

随着互联网的发展，人们第一次发现服务比产品更重要，供给商发现服务才是持续经营用以保证自身生存发展的最终手段，甚至可以说，认识任何产品都是可以赠送的，因为通过服务最终可以把成本收回来并获得超额的收益，看看特斯拉的发展模式我们就可以略知一二了。

 

传统模式下零配件的升级、维修、更换服务终究是有限的，但有些聪明的供应商发现，依托于硬件上面的软件升级它不像硬科技发展那般困难，更进一步地依托于软件本身的服务，更是能大放异彩的。供给商不再仅仅聚焦于产品本身，为了追求产品最大化收益，为了满足自身生存与发展的需要，产品变成了服务的载体，产品的质量变成了如何承载更多的服务，产品营收的最终目的是把产品变成服务，产品异化成了一把打开服务大门的钥匙，而质量最终的追求变成了产品之上承载服务的满意度提升，进而让服务变着花样增值。

 

归根结底，质量即服务，就是质量无服务，就是第一次就把产品设计零缺陷，制造零缺陷，质量数据可溯源跟踪，即便遇到客户不“好用”的情况，也能够通过软件升级的形式来提升硬件的功能，让我们看一个案例。

 

全流程质量控制让追溯效率更快。光学镜头作为精密仪器，在终端市场竞争极度“内卷”的背景下，客户对质量控制的高要求以及打造批次追溯的能力传导至美宇达的生产端。美宇达光学仪器有限公司是全球车载光学镜头“老大”舜宇光学的核心供应商。以前美宇达的返修率能达到10%以上，建立贯穿采购来料到生产过程的质量控制体系尤为重要。

 

对此，美宇达过去粗放式的来料检基于新核云ERP模块将来料检验任务数字化，质检方案和检验规范的标准一次性维护到系统中，质检员扫描收料单二维码进行报检，检验记录实时上传；生产首检等过程的报工质检与生产单及批次关联，数字化检验流程的规范将返修率成功降低至6%左右；同时通过唯一码管理记录流转全生命周期的检验信息，并贯通到新核云系统中，输入批次码成功实现质量秒级正向与逆向追溯。

 

数据溯源是实现“质量即服务”的必要条件，但真正要实现产品生命周期内的“好用”，还离不开互联网的一体化设计和供应链的网络化协同。