今天听一位3D打印大佬谈到“增材制造其实是增材思维”，感觉很有意思。当前三大制造方式中，老大减材制造（主要是金切等）一枝独秀遥遥领先（可惜我没有具体市场金额）；以铸锻为主的等材制造大约8000亿人民币（也待确认）市场排第二；增材制造仍然是零头，2018年全球市场为600多亿人民币。

然而，事情仍然有转机。等材制造，有可能成为大黑马。当前整个工业界的制造体系，其实都是围绕着减材制造而来。想一想，为什么会有公差、会有连接、会有表面光洁度？其实这些都是适应金属切削加工而来，都是跟减材制造的思维方式有关。如果采用增材思维，公差这个百年话题就不存在了…精密装配变成伪命题,一个1000千瓦以下的小型燃气涡轮发动机，可以从减材制造的130个零部件，变成增材制造的12个，哪里需要什么光洁度连接和公差配合呀？

从第一次工业革命到现在，数百年大规模的制造，都是被这种减材制造思维所“奴役”。精密是先进制造的核心两个基石：精是精度，密是复杂。整体而言，大而精，适合减材加工；大而密，适合等材制造；小而精密，适合增材制造（规模和速度是有待突破的问题，这或许只是时间问题）。

情况，正在发生变化。目前增材制造的规模还上不来，自己突破有困难。但由于增材制造能够做出各种造型和曲面，使得多年来并无太多用武之地的拓扑技术，峰回路转；而创成式设计，也开始大放异彩。它可以做出复杂的母胎模板，为等材制造提供了绝好的机会！像赫赫有名的苏氏精密铸造公司，铝合金压铸可以做到3毫米，厚宽比高达60！中国第一件宇航服，正是苏氏完成的。而有了3D打印提供的母板，锻铸将出现全新的发展机会。

老二和老三联合起来，等材制造取代减材制造，成为老大位置，也不是不可能。这背后，则是设计理念+制造工艺体系的联动重塑！增材制造不是第三种制造，而是一种增材思维。改变思维，中国制造大有机会