2018年上市钢铁公司核心竞争力大比拼

A鞍钢股份

1、技术、装备能力：

鞍山本部经过持续更新改造，目前焦化、烧结、炼铁、炼钢、连铸、轧钢等主体生产工艺和技术整体达到国内先进水平。炼焦用煤快速选择技术、低成本高炉炼铁技术、超纯净钢生产技术、无缺陷连铸坯生产技术、以及1,700mm 中薄板坯连铸连轧板卷生产技术、自主集成的冷轧宽带钢生产工艺技术、自主研发与应用的冷轧机板形控制系统核心技术等达国际先进水平。鞍山本部主体装备现代化、大型化,在钢铁工厂建设和施工管理方面有丰富的经验。

鲅鱼圈钢铁分公司工艺装备和技术先进，主要技术指标国内领先。1,580mm 热轧板生产线热轧技术国际领先，是同行业唯一一条同时配置定宽压力机、热卷箱和7架连轧机组的热轧生产线；5,500mm 宽厚板生产线是目前世界上最大宽厚板轧机之一。

朝阳钢铁拥有能源动力、焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢以及原料仓储、铁路运输等公辅配套设施设备，拥有年产200 万吨精品板材的生产能力。

2、科技创新和产品发展能力

公司钢材产品种类、规格较齐全，且具有一定的差异化优势，品牌有较高的知名度和信誉度，对用户提供配套服务上具有较强的优势。

板材产品实力相对较强，汽车板、家电板、集装箱板等产品行业领先。可稳定生产用于汽车外覆盖件的高等级表面冷轧及镀锌汽车钢板。铁路用钢、集装箱用钢板和造船板获得“中国名牌产品”称号。

船体结构用钢和超深冲冷轧汽车钢2 个产品被评为特优质量奖；集装箱用热连轧钢板和钢带、热轧酸洗板、油缸用热轧无缝钢管、钢帘线用盘条、EDC 工艺热轧盘条等81 个产品获得过冶金产品实物质量金杯奖称号。

公司综合研发实力位居钢铁行业领先地位。实现世界全流程工艺生产的TWIP1180HR 热卷等新品首发，为世界范围内生产高锰钢系列先进高强钢起到示范和引领作用；QP1400 冷轧高强汽车板在鞍神高强线实现了全球首发，进一步巩固了鞍钢股份在国内汽车用钢制造领域的领先地位。

特厚超高强海工钢具备向世界顶级钻井平台供货的资质和能力。世界首家具备5m 以上超宽压力容器Cr-Mo 钢板供货能力的企业。纵向变厚度耐候LP 钢在桥梁工程独家获得批量应用。

成功研制的4,000mm 超宽核级双相不锈钢板S32101 填补了我国特种钢材短板，达到世界领先水平。成功中标华龙一号核电机组宁德6#安注箱用18MND5 板材,该钢种首次国产化替代进口，填补国内空白。

铁路车辆耐侯钢实现规格全覆盖，动车转向架引领行业发展。成功开发耐蚀模具用宽幅马氏体不锈钢4Cr13，填补国内马氏体不锈模具钢大板空白，该产品的成功开发，使鞍钢成为目前国内唯一可以生产宽度达2,000mm 以上的高品质耐蚀磨具用马氏体不锈钢大板生产厂家。

高强LX86B 帘线钢产品质量比肩浦项同类产品。2018 年纳入国家重点研发计划的第一批科研项目包括海洋平台用高锰高强韧中厚板及“钛/钢”复合板研究与生产技术开发--高锰钢中厚板工业试制及稳定化等共计25 项。

3、技术引领能力

鞍钢股份经过多年的研发，已经掌控一批核心、引领、基础、前沿等关键技术，拥有丰富的技术底蕴。以专利申请、授权数量和专有技术数量为标志的知识产权工作在冶金行业位于第一梯队；在国家标准、行业标准制修订中承担重要角色。铁前及钢铁冶炼系统、钢铁产品、环境资源等领域获得了较多的知识产权成果。“一种低合金耐硫酸露点腐蚀钢板及其制造方法”、“一种高强度冷轧热镀锌双相钢板及其制造方法”等一批等发明专利获得第十八届中国专利优秀奖，“新一代控轧控冷技术及应用”等一大批成果获得国家、行业、省、市的奖励。

A2安阳钢铁：

2018年，品种钢比例79.26%，品种材比例达到84.30%。其中，700MPa级汽车大梁钢市场占有率达到40%，继续保持市场占有率第一；高强钢成功应用于8.8m全球最大矿用液压支架工程项目，领头羊地位得到了持续巩固。研发的“AH60系列低合金高强度热轧钢板”、“高强度汽车大梁用热轧钢带”两个产品获得了中国钢铁工业协会2018年冶金产品实物质量认定“特优质量产品”荣誉称号；研发的“低合金高强度热轧钢板AH80DBD”、“低合金高强度热轧钢板AH70DBD”、“桥梁结构钢板Q345qD”、“低合金高强度结构钢Q420C”、“汽车大梁用热轧钢带510L”、“胶管钢丝用C72DA热轧盘条”等6个产品获得了中国钢铁工业协会2018年冶金产品实物质量认定“金杯优质产品”称号；汽车大梁用热轧钢板和钢带、高强度汽车大梁用热轧钢带、焊接气瓶用钢板和钢带、锅炉和压力容器用钢板、高碳钢盘条等9个产品系列获得了2018年冶金行业品质卓越产品奖荣誉称号。

研制的“焦炉烟囱废气脱硫脱硝用活性炭-烟气逆流集成净化(CCMB)技术”、“焦化上升管显热回收生产过热蒸汽技术开发应用”两项技术处于世界领先水平；研制的“4800m³高炉汽拖鼓风发电机组技术开发与应用”、“3500mm炉卷轧机高精度轧制过程控制技术研究及应用”两项技术处于世界先进水平。

B宝钢股份

1. 技术创新方面

2018年，宝钢股份加大技术创新投入，产品开发、技术进步等方面不断取得进展。R&D投入率2.3%，发明专利申请占比88.0%。薄规格取向硅钢B18P080、淬火延性钢QP1500、高强度高精度磁轭钢SXRE750、非调质高强韧地质钻探管BGR950、热轧双面覆铝基板用钢BFA280S、深冲DRD饮料罐覆膜铁、2205双相不锈钢船用复合板七项产品实现全球首发。

2. 制造能力方面

聚焦品种拓展和质量改善，提升稳定制造能力，为新产品的用户认证、批量稳定生产提供了有力保障。公司以重点产品、重点工序、重点缺陷为抓手，加大质量攻关和质量提升力度，产品品质得到显著提升；以铁钢一贯制管理为基础，努力提升瓶颈工序能力，工序制造能力稳定有效发挥。同时，公司大力推进建立重点产品制造能力大项目机制、全面协同实施新版企业标准、实施多基地协同制造对标等工作，加速提升各基地制造能力。

公司冷轧汽车板及冷轧超高强钢国内份额均达到50%以上，持续占据国内市场领头羊地位。2018年，公司为国内最大管径穿越纪录工程“量身定制”高钢级高强管线钢投入应用，成为国内首家掌握世界口径最大、管壁最厚、钢级最高管线钢生产技术，并实现大批量供货与工程实际应用钢企。BMS1400耐磨蚀钢热轧板用于亚洲最大绞吸船“天鲲号”配套疏浚管线；脱硫脱硝用钢BTC4D-HD实现稳定批量供货；超大型液化石油气船用460LF-TM钢打破低温钢被国外钢厂垄断的局面，实现低温船板全面国产化替代；超大型集装箱船用止裂钢获得首批用户订单，用于17000TEU集装箱船以及全球最大22000TEU集装箱船建造；2050Mpa级弹簧钢实现批量生产，与进口产品实物质量相当。

3. 成本控制方面

持续从采购降本、制造成本削减、付现费用削减、降低现货损失等方面深挖降本潜力，加大过程管控和挖潜力度，开展多制造基地全流程、全价值链成本削减，全年实现成本削减（环比）38.6亿元。优化覆盖多基地成本信息系统建设，青山基地实现成本信息系统二期上线投运，东山基地成本削减系统开发完成并投入使用，成本优势进一步显现。

4. 用户服务方面

公司聚焦差异化竞争战略，围绕打造“以用户为中心”营销运营机制，提升高盈利品种钢的市场份额，积极探索了同质化产品营销模式，不断优化公司品种结构，强化EVI服务和多基地协同能力，提高了公司产品竞争力。

公司继续以汽车板用户为试点打造智慧供应链，探索数字化营销转型，推进智慧营销探索，打造面向未来核心竞争力，加快推进了汽车板智慧供应链平台建设，完成了供应链用户功能推广清单梳理和试点用户推广。

公司共设立营销网点120家（含海外3个加工中心），业务遍布国内26个省、直辖市、自治区及海外主要钢材消费市场，国内布局基本完成。

5. 品牌建设方面

确立“创享改变生活”作为公司品牌口号，围绕宝钢股份“创新、协调、绿色、开放、共享”的品牌内涵，综合运用多种传播渠道开展矩阵式传播，丰富展现方式，拓展目标受众，以“成体系、多角度”的综合效应，打造良好的公司形象。

首次在城市商业中心推出兼具教育性、观赏性和互动娱乐性主题展览，展示宝钢建设发展成果，加深公众对宝钢品牌的认知；组织参加中国冶金展、上海市双创周专题展和京津冀（雄安新区）城市建设博览会，借助各种重量级平台呈现公司整体竞争力以及在技术创新、智慧制造、用户服务等方面的实力和建设成果，不断提升宝钢股份的品牌美誉度和影响力。2018年5月，公司以422亿元人民币的品牌价值入选“中国上市公司品牌价值榜”TOP100，是入榜的唯一一家钢铁企业。同时，公司获得2018“中国十大卓越钢铁企业”称号并位居榜首。

6. 可持续发展能力方面

致力于打造钢铁绿色产业链，积极构建全流程的绿色钢铁生产体系，成为环境友好的最佳实践者。2018年，公司在改善环境、打造绿色工厂方面的主要举措如下：①保持环保技改高强度投入。宝山基地完成一二烧结整合大修改造、三期矿石料场OJ、OK料条封闭改造、三期混匀料场搬迁及封闭改造；建成钢渣返生产加工项目，镀锡板废水处理设备投入运营；完成了电厂1～3号机组超洁净排放综合改造。青山基地完成运二A区料场环保改造，四烧烟气脱硫脱硝项目已进入施工阶段，永久关停7号焦炉，烧结矿成品料场实现全封闭。②推进固废加工处置工作。宝山基地已开工建设2座年处理能力25万吨的转底炉，梅山和青山基地也同步完成了转底炉可研方案。③推进实施厂区绿化项目。宝山基地完成绿化建设面积25万平方米，其中新增绿化面积15万平方米；梅钢新增绿化面积4万平方米，绿化改造面积1.2万平方米。④加大在线监测力度。宝山基地增设烟气在线监测设施，完成上海市环保局备案，安装水质重金属在线监测设备和留样仪，提升了环保设施在线监测达标率。

B2本溪钢铁

2018年共开发新产品39项，其中17项汽车应用新产品、6项家电产品、10项工程结构用新产品、6项特钢产品，部分品种实现批量供货。共完成冷轧、镀锌等产品认证56个牌号，用户涵盖奔驰、宝马、通用、日产、福特、菲亚特、雷诺等全球知名品牌，标志着本钢具备了向世界一流汽车企业供货的资质和能力。全年共有131件专利获国家知识产权局受理；共有26件专利获国家知识产权局授权，其中：发明15件、实用新型11件。新登记软件产品4件。有2件发明专利获得参加“中国国际专利展览会”。

持续推进产学研及校企合作，与东北大学签署全面战略合作协议，组织本钢-东大校企合作技术对接会，邀请东北大学老师近80人，组织8个分会场进行技术交流，征集项目69项，初步确定合作项目28项。与辽宁科技大学开展全面合作对接工作，合作内容涉及技术开发、人才培养、平台建设等方面。此外，与北京科技大学、中国钢研集团、中科院金属研究所、上海大学等进行多层次、多渠道、多形式的合作与交流，加速了科技成果向现实生产力的转化。

B3包头钢铁

公司已形成年产1650万吨铁、钢、材配套能力。总体装备水平达到国内外一流。形成“板、管、轨、线”四条精品线的生产格局。

拥有CSP、宽厚板,世界先进的2250mm热连轧及配套冷轧连退、镀锌等生产线，年生产能力970万吨.拥有5条无缝管生产线，年生产能力180万吨，可生产石油套管、管线管等产品,拥有两条世界先进的万能轧机高速钢轨生产线，年生产能力210万吨，拥有4条线棒材生产线，年生产能力260万吨.

稀土钢产品竞争力优势:

已探明的铁矿石储量为14亿吨，已发现175种矿物、73种元素，稀土储量居世界第一位，铌储量居世界第二位。集团开采的白云鄂博矿石，排他性供应公司，公司拥有了白云鄂博矿资源开发的权利。公司拥有的白云鄂博矿尾矿库，资源储量2亿吨，稀土储量（折氧化物）约1280万吨，稀土储量据世界第二。

2018年，公司销售稀土精矿27.2万吨，收入37.58亿元。生产品位83%以上的萤石精矿16,913吨,销售10,480吨，在资源开发方面迈出重要的一步。

C重庆钢铁

重庆市场及西南地区均为钢材净流入地区，公司是重庆地区唯一符合国家产业政策的大型钢铁联合企业，紧靠长江，码头物流条件优越，产品主要在西南地区及长江沿线销售，在区域市场具备明显的比较优势，具有良好的发展前景。

体制机制优势。四源合投资作为重庆钢铁的实际控制人，充分发挥混合所有制的活力，为公司引进职业经理人，建立精简高效的运营方式和市场化的薪酬激励机制，使员工、高管和股东的利益高度趋同，真正实现员工与企业利益共享、风险共担，为公司持续发展注入活力和动力。

D大冶特钢

   2018年公司在新产品、国内外新客户的开拓取得了显著成绩，产品通过第二、三方认证认可11项；汽车用钢相继通过了大众、本田、东风日产等全球知名汽车的认证认可，大型风电轴承滚子料用钢通过SKF电渣轴承钢锻材认证，这一领域用钢实现国产化，替代原有的进口材料；高端轴承钢在以国际知名公司SKF、FAG、TIMKEN、NSK、NTN等为代表的高端用户的供货量同比去年同期大幅增长，盾构机轴承钢、大型潜孔钻头用钢等均填补国内空白顶替进口。

2018年公司专利和科技进步成果显著，获得知识产权局受理64项，其中发明专利35项，获得专利授权13项。完成“大功率风电轴承钢球用钢工艺技术研究及品种开发”、“高强韧性螺杆钻具用管的研究与开发”、“超超临界高压锅炉用钢的组织与性能精准控制研究与应用”等三个项目科技成果鉴定，全部为国际先进水平；“大功率风电轴承钢球用钢工艺技术研究及品种开发”、“超超临界高压锅炉用钢的组织与性能精准控制研究与应用” 、“高端深井钻具用特殊钢研究与开发”、“高品质特殊钢绿色高效电渣重熔关键技术的开发和应用”等4个项目分别获得国家、湖北省科技进步奖励。

2018年投资7.5亿元建设高品质模具钢生产线项目，是适应国内经济转型的推进，满足高档模具钢、航空航天用钢及特殊不锈钢等特冶锻造产品需求，也是企业战略发展需要。

F方大特钢

公司高度重视企业科技创新，建有博士后科研工作站、江西省弹簧钢工程研究中心创新平台、国家试验室认可资质的检测中心和省级企业技术中心。依托创新平台，2018年开展了三十多项新产品、新技术、新工艺的创新活动。2018年“高质量50CrMnVA新型弹簧扁钢”、“高性能51CrV4弹簧扁钢”分别获得省优秀新产品二、三等奖，“高炉喷煤评价体系研发及应用”获冶金科学技术一等奖。

弹簧扁钢是公司的战略核心产品，荣获国家冶金产品实物质量“金杯奖”和冶金行业“品质卓越产品”。随着公司主导制定的《汽车悬架系统用弹簧钢 第1部分：热轧扁钢》（GB/T 33164.1—2016）汽车专用标准的颁布实施，有力地促进了行业弹簧扁钢向更高性能、更高质量的发展，也提升了公司产品的国内外市场竞争力。