9月7日上午，河钢集团唐钢新区投产仪式在项目现场１号2922立方米高炉出铁场平台圆满举办，吹响了河钢唐钢新区项目投产的号角，标志着项目建设取得了阶段性的胜利。9点16分，河钢集团党委书记、董事长于勇宣布河钢集团唐钢新区正式投产！现场响起了激情的欢呼和热烈的掌声。 在投产仪式上，中冶京诚党委书记、董事长岳文彦代表建设单位致词，向河钢集团、唐钢新区表示了最热烈的祝贺。他表示，唐钢新区是河钢集团转型升级和结构调整的标志性项目，也是业内在建最大、最先进的新一代全流程钢铁冶金项目。中冶京诚作为项目总体设计者和建设者，投入了最优秀的技术和管理力量，组织参建单位共同克服了新冠肺炎疫情影响等各种困难，昼夜奋战、全力以赴，高标准、高质量实现预期建设目标，展现了中冶集团作为冶金建设国家队的风采。 岳文彦指出，几十年风雨同舟，中冶京诚伴随着河钢集团的发展而发展，与河钢集团缔结了深厚的传统友谊。唐钢新区的投产是一个新的起点，为双方继续干好后续项目鼓足了干劲，坚定了信心，中冶京诚将继续秉承“客户至上、诚信第一”的企业理念，践行“一天也不耽误、一天也不懈怠”的中冶精神，发挥总包龙头作用，统筹协调各方，全力确保项目按期全面投产，与河钢集团继续谱写合作共赢的辉煌新篇章！ 河钢集团唐钢新区钢铁项目是河钢集团认真贯彻习近平总书记“坚决去、主动调、加快转”重要指示批示精神和新发展理念、坚定落实河北省委、省政府转型升级和结构调整重大决策部署的具体实践，是河钢集团从城市走向沿海、从内陆迈向深蓝，向海图强打造的一座高质量发展标志性项目和具有世界领先水平的“绿色、智能、品牌化”的“未来工厂”。 在项目中，中冶京诚投入了多项专利产品，在唐钢新区钢铁基地倾注了全流程各个工艺阶段最先进的技术创新。 数字化、智能化引领钢铁产业新方向。中冶京诚在项目设计中集成三维BIM和GIS技术，实现数字化三维智能化工厂设计，并将BIM三维设计覆盖至全厂及公辅外线区域；在炼钢区域，将“智能炼钢一键式操作”由原来的冶炼环节扩展至了出钢环节，借助生产大数据及人工智能算法技术进行模型自学习和自优化，最终实现转炉冶炼的稳定高效与高品质低成本的动态有序生产；依托钢铁智能化架构，应用大数据与云平台技术，实施国内钢铁行业第一个全流程业务的数字化工厂，实现高炉炼铁智能化与全厂L1-L5级数据互联互通，尤其在动力能源系统实现了100%无人值守操作。 绿色化引领钢铁行业新未来。项目是国内首次在3000 m³级高炉应用55%以上高比例球团炉料结构的成功实践。该技术使吨铁燃料消耗降低3%，铁前系统污染物排放减低50%，采用被中国金属学会鉴定为国际先进水平的炼铁原燃料高效转载技术，既能降低物料碰撞破碎、减少对胶带冲击强度，又能减小转载处扬尘的环保压力，有效降低粉料率和生产成本；采用铁水“一罐到底”工艺技术，极大地优化了钢铁界面，可实现铁水运输的短流程，降低水资源损耗以及铁水热量损失，大幅缓解铁水倒罐的环境污染；此外，项目实现了设计、制造、施工全生命周期绿色化，最大限度降低原燃料、原材料及各种资源的消耗，向社会提供余热和副产品，实现资源循环利用。 该项目的投产，是中冶京诚高端冶金工艺自主研发和产品应用的成功实践，也是中冶京诚助力打造国际领先品牌钢厂的进一步成功尝试。中冶京诚在该项目中实现了多项自我超越：第一个“一键式操作”转炉智能炼钢技术设备供货项目；国内第一个220kV线路及220kV变电站总承包业绩；首个千万吨级钢铁企业全部的高压供配电系统总承包项目；环境除尘总承包合同额最大、规模最多、风量最大、采用中冶京诚粉尘超低排放技术最全面项目；第一个活性炭工艺烟气脱硫脱硝总承包业绩；最大规模水处理总承包项目……