我国钢铁行业CO₂减排途径 3.1 发展绿色高效CO₂减排技术 目前，随着吨钢碳排放量的下降，边际减排成本快速上升，行业难以承受。过去十年间，许多国家开始致力于开发能够显著降低CO₂排放的突破性低碳炼钢技术，其中碳捕集利用与封存技术和氢冶金是钢铁行业两大重要减排技术。 1）碳捕集利用与封存技术。碳捕集利用与封存（CCUS）是指将二氧化碳从工业排放源中分离或直接加以利用或封存，以实现二氧化碳减排的工业过程。CCUS被认为是有望实现CO₂大规模减排的技术，尤其适用于钢铁行业这样排放强度高的集中点源，因此该技术应用于钢铁行业减少CO₂排放的可行性及潜力巨大。目前，CCUS大都还处于研发示范阶段，还存在捕集利用与封存能耗高、投资成本高、CO₂泄露风险高等突出问题，需要政府、企业共同参与合作才能加快CCUS大规模商业化应用。 2）氢冶金技术。氢冶金是近十年钢铁行业减少二氧化碳排放的全新前沿技术。以氢代替碳是当前钢铁行业低碳发展、能源变革的重要方向，也是钢铁行业实现高质量发展的重要出路。目前，国内外多家钢铁企业对氢冶金进行了深度布局，如安赛乐米塔尔建设氢能炼铁实证工厂、奥钢联H2Future、德国蒂森克虏伯氢炼铁技术、日本COURSE50等。国外诸多项目都已进入试验或者建设阶段，我国氢冶金起步晚，多数还处于立项初期。 3.2 发展短流程炼钢减排CO₂效果明显 由于粗钢生产工艺不同，吨钢碳排放量有显著差异，转炉吨钢碳排放量要远大于电炉（见图3）。我国钢铁行业吨钢碳排放量平均为2.03t，虽然明显高于世界平均水平1.82t，但这主要是由于粗钢生产工艺的结构性差异造成的，2018年我国转炉粗钢生产量占比为88.4%，而世界除中国以外的平均水平仅为51.8%。 从这方面来讲，我国钢铁企业碳排放指标的改善将有更大空间，除了发展清洁生产技术、装备及能源外，还可以通过提高碳排放较低的短流程生产工艺比例来降低碳排放。一直以来，我国电炉钢发展一直受到废钢资源短缺的制约，经过21世纪初的高速发展，到2018年我国钢铁积蓄量达到90亿吨。随着钢材制品报废周期的到来，我国废钢资源短缺现象将得到改善。中国工程院《黑色金属矿产资源强国战略》项目研究表明，到2025年，我国钢铁积蓄量将达到120亿吨，废钢资源年产量将达到2.7-3亿吨。2030年，我国钢铁积蓄量将达到132亿吨，废钢资源年产量将达到3.2-3.5亿吨。届时，我国废钢资源将会供应充足，短流程炼钢的优势将逐渐体现出来，根据当前粗钢产量计算，当电炉粗钢比例达到25%的时候，我国钢铁行业的碳排放量将降低10.2%，年减排1.94亿吨CO₂。