在瑞典和芬兰拥有电炉钢厂的瑞典钢铁公司（SSAB）是一家尽管规模不大，但以其独特的产品闻名于世的钢铁企业。该公司不仅在北欧发展，还在美国拥有电炉钢厂，并在全球范围内不断发掘需求。对于欧洲严格的二氧化碳排放规定，该公司还提出了到2045年前废止全部高炉并停用化石燃料的构想。 SSAB于1978年由三家瑞典钢铁企业合并而成，总部位于斯德哥尔摩。2007年，SSAB通过收购IPSCO，在美国拥有了长流程钢板厂。2014年，SSAB合并芬兰劳塔鲁基公司（Rautaruukki），又新增Raahe钢厂和Hameenlinna钢厂两家下属企业。 SSAB在瑞典国内拥有三家钢厂。其中，位于东北部的Lulea钢厂生产半成品钢坯。从30年前就开始通过铁路向位于内陆的Borlange钢厂（高炉已停产）输送钢坯，生产热轧、冷轧及表面处理钢板。还有一家钢厂位于距斯德哥尔摩西南100多公里，面临波罗的海的小城Oxelosund。尽管钢材年产量仅有70万吨，但Oxelosund钢厂是SSAB著名标志性品牌“HARDOX”（耐磨厚钢板）的生产厂，而且是SSAB旗下历史最悠久的钢厂，同时也是最新的生产基地。 Oxelosund钢厂始建于1913年，约一百年前投产，其2号高炉（炉内容积1360立方米）1952年点火，4号高炉（炉内容积1100立方米）1960年点火。 该厂是大量生产造船用厚板的基地，但随着造船业中心从欧洲转移到亚洲，从20世纪80年代开始主战场逐渐转向利基市场。在这一策略主导下，1997年该公司引进了德国西马克的新厚板轧机，进而又追加了退火生产线，依靠这些先进设备和独有的热处理技术，古老的钢铁厂重生为向全球提供高附加值产品的新生产基地。SSAB还计划用电炉代替现有高炉，对Oxelosund钢厂的工序结构实施大改变。目前，时间表已经确定：2024年完成电炉建设，2025年电炉、高炉同时运行，根据进展状况，计划在2026年全面废止高炉、焦炉和转炉，并停止使用化石燃料。在采用电炉前，2022年建设天然气存储设施以及太阳能发电设备，高炉废止后，还将向轧制、热处理等下游工序提供电力。 对SSAB而言，用电炉生产高级钢并非初次尝试。HARDOX的生产基地不仅有Oxelosund钢厂和Borlange钢厂，还有电炉企业——美国阿拉巴马州Mobile钢厂。SSAB希望能将美国的电炉生产相关经验用于瑞典。具体步骤尚未确定，但主体方向是通过使用高纯铁确保产品品质，而不是以废钢为主。 SSAB计划通过改用电炉将Oxelosund钢厂二氧化碳排放量减少至目前的五分之一。目前，由于市场需求恶化，该厂4号高炉已经停产，只有2号高炉运行。Oxelosund钢厂原本上游工序的产能高于轧制工序，采用电炉后，生产的灵活性将进一步提高。 2018年，SSAB的粗钢产量（包括瑞典、芬兰、美国）共计800万吨，仅占世界粗钢总产量（18亿吨）的0.4%，但各项产品在其细分市场占有率却很高，如拥有标志性品牌“HARDOX”的芬兰Raahe钢厂生产的耐磨钢占世界市场的30%-40%，超过JFE钢铁的“EVERHARD”和日本制铁的“ABREX”。 在全球耐磨钢市场，随着中国产品的出现，竞争日趋激烈。SSAB计划明年发售耐蚀性耐磨钢，以扩大产品差异。 汽车用钢方面，SSAB产品包括用于卡车、履带起重机等的高强钢板“Strenx”、最高1700MPa级汽车用冷成型材料“DOCOL”等。日系汽车企业的海外工厂也采用SSAB的产品，在高级钢领域，该公司有着很强的存在感。 SSAB的优势不仅在于产品，还体现在商务和工程技术两方面构成的解决方案服务。该公司围绕材料如何使用等，积极花时间与用户沟通，开拓市场。SSAB有大量出身于汽车企业的员工，更容易从钢材用户的角度看问题。不断提出解决方案，有利于在利基市场获得市场份额。近年来，SSAB对此进行进一步完善。从用户那里承包设计服务，针对问题和需求，发挥SSAB材料特长，提出设计方案，有助于材料应用，可以说是提供定制服务。SSAB会从每年集中使用SSAB材料的用户中评选出一家公司作为“MVP”，表彰其先进应用事例，并在会上开展研讨等。研讨内容包括钢铁行业宏观环境、SSAB商品推介，二氧化碳相关问题等。 SSAB尽管地位独特，但同样面临着严峻的业务环境问题。受欧洲钢材市场需求下滑、原料价格上涨等影响，其第三财季（7-9月份）的营业收益与上年同期相比减少89%，仅为1.5亿克朗。11月，芬兰的Raahe钢厂一座高炉停产，减产进一步扩大。只有“HARDOX”相关的特殊钢部门情况相对较好，收益下降率为30%左右；普通钢业务已陷入亏损。 随着全球钢铁行业需求增速放缓，SSAB提出“以客户为中心”、“灵活性和速度”、“长期心态”的经营策略。该公司认为，原有方法已经不再适用，必须不断摸索新站位。 在瑞典东北部的Lulea钢厂有一个以SSAB为首的、举瑞典全国之力推进的项目——“HYBRIT”氢还原炼铁。将铁矿石用氢气直接还原生产出海绵铁。所需要的氢用电解水获得，而电由太阳能等自然能源提供。“HYBRIT”是一种所有工序不排放二氧化碳的尝试，由于太阳能发电不稳定，SSAB还计划建设氢的存储设施。 “HYBRIT”实验设备于2018年5月开始动工，厂房等已建成，计划明年夏季投入使用，试验设备的海绵铁设计产能为每小时1吨。与此实证试验同时进行示范设备的设计和建设，计划在2025年前完成，并逐渐实现量产。 “HYBRIT”示范设备投入运行后，目前暂定Lulea钢厂继续高炉运行，生产出的海绵铁将提供给美国的短流程钢板生产企业以及2026年前完成由高炉置换成电炉的Oxelosund钢厂。为了保证用电炉生产耐磨钢HARDOX，需保证由“HYBRIT”提供高纯海绵铁，因此Lulea钢厂的地位也将变得重要。 “HYBRIT”最终将与DRI设备同样规模达到年产200万吨的水平。到确立量产技术的2040年前，Lulea钢厂的高炉也将废止，建设熔炼海绵铁的电炉，上游工序全部置换完成。由此实现2025年前二氧化碳零排放的目标。 “HYBRIT”是SSAB、国有铁矿石企业LKAB公司和Vattenfall电力公司三家公司的合资公司，瑞典政府也参与其中。国家级项目中，LKAB公司参与其中也有着深刻意义。 Lulea钢厂继续向北350公里，出产优质铁矿石的基律纳及其南部的马姆伯格等每年采掘将近3000万吨铁矿石，出售给SSAB及欧洲的钢铁企业。如果“HYBRIT”实现实用化，就可以继续使用LKAB提供的本国铁矿石，可确保生产高级钢不可缺少的高纯铁。