1 中冶南方在铁水机械搅拌脱硫技术上的成绩 中冶南方是国内最早从事铁水机械搅拌脱硫技术研发和应用的企业。从2000年到现在，以总承包或设备成套模式为国内外几十家钢铁企业提供了70多台套铁水机械搅拌脱硫装置，涵盖了80t至300t各个级别，积累了丰富的实践经验，技术处于国内领先水平，属于冶金建设的“国家队”，是中冶南方的优势技术之一。 在工程实践中，为适应特定场地的建设要求，形成了形式多样，各具特色的铁水搅拌脱硫布置形式。从处理工位上讲，有单工位和双工位之分，双工位缩短了处理周期，产量是单工位的1.5倍左右，但占地面积大。从铁水罐运输方式上看，有横向运输和纵向运输两种布置方式，横向运输的铁水罐运动方向与柱列线垂直，纵向运输的铁水罐运动方向与柱列线平行，采用何种布置方式取决于现场场地条件。从搅拌头更换方式看，有上更换和下更换方式。一般情况下采用上更换方式，其特点是设备简单，搅拌头更换方便快捷，但轨面标高相对较高；在厂房轨面标高不够的情况下，可考虑采用下更换方式。在加料方式上，有气力加料和重力加料两种形式，其中重力加料具有流程简单，设备省，烟尘量少的优点。 2 中冶南方在铁水机械搅拌脱硫技术上的进步 多年以来，中冶南方在铁水机械搅拌脱硫技术上进行着持续的改进和完善，并沿着设备自动化、工艺模型化、操作智能化、生产无人化的方向深耕细作，技术上精益求精，先后取得十多项具有自主知识产权的专利技术，形成了具有中冶南方特色的专有技术。 2.1开发出独有的搅拌动力学优化设计技术 中冶南方一直致力于搅拌动力学的理论研究和工程实践，开发出独有的搅拌动力学优化设计技术，优化搅拌头形状结构尺寸及搅拌工艺参数，并采用三叶搅拌头形式，改善反应动力学条件，以达到提高脱硫效率，减少脱硫剂消耗，提高搅拌头使用寿命的目的。 某厂采用该技术设计的250t级三叶搅拌头，脱硫剂平均消耗~6.5kg/t铁，搅拌头平均寿命350炉左右（图1）。 图1 搅拌动力学优化技术 2.2以智能化操作为目标，不断提高装备的自动化水平 1) 开发出自有的脱硫冶金模型，可根据铁水条件和目标硫含量，自动计算和优化脱硫剂消耗。 2)采用铁水液面自动检测技术，实现全自动化操作，除上料，扒渣外，实现了一键脱硫。（图2） 3)采用自动测温取样装置，实行自动测温取样。 4) 采用远程扒渣技术，可以实现不同脱硫站在同一个操作室内进行远程集中操作，改善操作环境，优化工艺布置。 图2 一键脱硫技术 2.3采用吹气赶渣辅助扒渣技术，缩短扒渣时间，减少扒渣铁损（图3） 图3 吹气赶渣技术 2.4搅拌头升降小车与导轨之间采用碟簧夹紧固定方式，既可减轻搅拌时脱硫平台的振动，也可实现搅拌头在线升降，改善脱硫效果。（图4） 图4 蝶簧夹紧技术 2.5合理设置除尘烟罩和风口位置，优化除尘系统设计，并在搅拌孔采用气封技术，强化除尘效果，改善工作环境。 3 技术展望 绿色化、智能化以及资源的循环利用是未来技术发展的方向，中冶南方在铁水机械搅拌脱硫技术的绿色化、智能化方面不断探索着： 1) 以提高脱硫剂利用率、减少加料烟尘量为目的，改进脱硫剂的加入方式； 2)探索脱硫渣处理工艺，实现脱硫渣的循环利用； 3) 改进脱硫冶金模型，开发具有自学习功能的脱硫二级模型，进一步优化脱硫剂的耗量和搅拌时间参数，提高模型的智能化水平； 4)开发智能扒渣系统和机器人测温取样系统，提高装备的整体智能化水平。 中冶南方是国内铁水机械搅拌脱硫技术的开拓者，承担了大量铁水机械搅拌装置的设计和供货，为我国铁水机械搅拌技术的发展作出了卓越贡献，技术处于国内领先水平，并且不断地进行自我突破和进步。未来，中冶南方将一如既往地用专业的技术、专注的态度为客户提供周到细致的服务。