金属基脱氧剂固然脱氧效果良好，但脱氧产物排除困难，往往留下“痕迹”。目前来看，含碳材料脱氧产物是CO，是理想的“无痕脱氧剂”，对其应用模式有以下设想： 3.1含碳块料渣面脱氧和炉渣改性 在转炉出钢前，利用料仓将焦丁加入渣面，进行渣面脱氧，降低渣中铁氧化物水平，提高渣的熔化温度和溅渣效果，还原得到铁素进入钢中，还能降低钢中的溶解氧水平，节约合金，提升钢质，实际上是一种扩散脱氧模式，在部分民营钢铁企业应用较早。以上直接加入碳素材料的方式，虽有积极作用，但碳素材料密度小、烧损大、利用率低、成本高，尤其是使用焦炭时成本更高。对以上渣面脱氧和炉渣改性工艺的改进思路是： 1）由于焦炭存在收得率低和费用高的问题。因此，建议选用以下材料：废旧镁碳砖丁、废旧铝镁碳砖丁、煤粉、兰炭粉、干熄焦除尘灰等，前两者直接就能使用，而后三者需要与别的无害物料一起压球使用。 2）通过与别的物料压球方式增加碳素料的密度：可使用石灰石粉、白云石粉、热闷工艺钢渣粉等密度大且对转炉无害的物料与含碳材料一起压球，以便增加球的密度，使之能沉入熔渣中部，减少在炉气中的烧损，从而提高利用率。 3.2用含碳粉剂喷吹脱氧 采用炭素喷吹系统，安装于出钢口两侧，出钢时利用氮气或氩气作为载气将极细的（微米级）碳质材料喷向钢流进行脱氧。虽然碳多少要被钢液吸收一点，有增碳的作用，但由于碳质材料粒度极细，所以主要发挥脱氧作用。 3.3定型消耗性碳质材料冲刷脱氧 尝试将纯度较高的碳质材料制作成环状或漏斗状，外部为低碳钢板护套。事先在转炉出钢口附近，设置一个用于安装消耗性定型碳材料的装置，每炉出钢后安装好，下炉出钢时碳材料随着炉体摇动自动处于出钢口下方，这样钢流冲刷碳材料脱氧，也能发挥与含碳粉剂喷吹相近的脱氧效果。后续攻关方向：一是如何获得固定碳含量高的碳质材料，需要将瘦煤、石油焦等洗选；二是如何实现碳质材料的细粒化，以便提高其反应性和制作定型材料时的密实度；三是研发合适的渣面脱氧压球产品；四是研发相应设备设施，以便定型碳质材料的安装。