一、前言 垃圾抓斗起重机作为垃圾焚烧发电厂的主要设备之一,其主要用于承担垃圾的投料、搬运、搅拌和称重工作。垃圾抓斗起重机的使用环境恶劣,易发生故障,而一旦其出现故障,将直接导致整个垃圾焚烧发电厂停止运行。因此,根据垃圾焚烧发电厂的规模、工艺选用合适的垃圾抓斗起重机,以及在起重机使用过程中正确地维护保养和定期进行计 量检测,以确保起重机保
一、前言
垃圾抓斗起重机作为垃圾焚烧发电厂的主要设备之一,其主要用于承担垃圾的投料、搬运、搅拌和称重工作。垃圾抓斗起重机的使用环境恶劣,易发生故障,而一旦其出现故障,将直接导致整个垃圾焚烧发电厂停止运行。因此,根据垃圾焚烧发电厂的规模、工艺选用合适的垃圾抓斗起重机,以及在起重机使用过程中正确地维护保养和定期进行计
量检测,以确保起重机保持良好的运行状态,就显得尤为重要。
二、垃圾抓斗起重机的选用
垃圾抓斗起重机的选用需要综合考虑发电厂的规模、垃圾池的尺寸等多重因素。根据垃圾焚烧发电工程设计规范,大于 800t/ 天的垃圾焚烧发电厂采用 3 台垃圾抓斗起重机,其中两台日常使用,一台备用。同时,起重机的给料能力通常取决于垃圾抓斗的容积和抓满率等因素,抓斗越大,给料能力越强。但考虑到操作过程中的便利性和灵活性,垃圾抓斗并非越大越好。因此,抓斗的选择也需要综合考虑垃圾池尺寸和操作的可行性。
综合考虑抓斗起重机给料周期、抓斗容积、日处理垃圾量、垃圾池尺寸(见表 1) 等因素,广州市第一资源热力电厂配备了 3 台芬兰科尼起重运输机械设计研究院的桥式起重机,两用一备。采用 PLC 触摸屏或主令控制器控制的高级半自动控制,在半自动控制时可以自动重复倒垛、投料等过程,可有效减少人为操作产生的误差。另外,起重机的称量系统具备超载报警功能,当载荷达到额定起重量的 90% 时,发出提示性报警;载荷达到额定起重量的110% 时,发出报警并停机,可有效避免起重机超负荷运行。
表 1 第一资源热力电厂垃圾池尺寸
垃圾池长度 |
97m |
垃圾池宽度 |
29.3m |
池底标高 |
6m |
垃圾吊轨道底标高 |
31/38.5m |
垃圾池容积 |
30264m³ |
三、垃圾抓斗起重机的维保
1. 垃圾抓斗起重机的使用
起重机司机应接受过起重机的操作及起重机电气、机械设备方面维修、保养的学习和训练,经安全技术部门批准,发给特殊工种证方可独立操作起重机。司机在操作设备过程中应严格按照规程,熟练安全地操纵,认真做好设备的检查和维护工作。
2. 垃圾抓斗起重机各部件润滑保养
定期对设备系统各部件进行润滑保养能有效延长设备寿命,使设备保持良好的工作状态。因此, 设备操作人员应当对照规程正确地对减速机、制动器、推动器、抓斗各活动部分、齿轮联轴器、车轮组等部件添加润滑油。
四、垃圾抓斗起重机的计量
定期对垃圾抓斗起重机进行周期检测可及时
测出称量误差,在使用过程中有效防止因误差造成设备长期超载运行所带来的诸如钢丝绳断裂、传动部件损坏、电动机烧毁甚至制动器抱不住闸而发生重大事故的安全隐患。此外,垃圾抓斗起重机在将垃圾投入焚烧炉进料口前,需要对抓斗中的垃圾进行称重以统计垃圾的实际焚烧量。因其工作环境中温度、湿度、酸碱度都很高,经过一段时间的使用后, 常常会使称重值与实际值之间产生较大偏差,从而无法准确获取垃圾焚烧量等关键数据。因此,定期对垃圾抓斗进行计量检测,并及时对称重设备和显示设备进行调修是十分必要的。
1. 垃圾抓斗起重机的检测
秤量测试以 2017 年 2 个垃圾抓斗检测结果为例说明:
较小指示分度值:10kg检定分度值 (e) :20kg最大秤量:5500kg
因垃圾抓斗起重机额定起重量为 11t,抓斗自重为 5.2t,抓满率为 90%,因此每次抓取垃圾重量为 5吨左右,根据抓斗的实际最大秤量选择称量值:2t、 4t、5t。选取 4t 秤量点进行重复性试验,重复 3 次,并在测试前将秤调至零点位置,两个垃圾抓斗实测误差均为 0.5e。通过对比两个垃圾抓斗的数据(见表 2、表 3) 可以发现,垃圾抓斗进行周期检测时称量值的误差普遍偏大,远超出规程中的最大允差为±1.5e 的要求,并且误差的随机性大,无特定规律。
2. 计量过程中的问题及对策
规程对垃圾抓斗起重机计量周期的建议为一年,但因其工作环境恶劣,工作强度大,常常导致检测时的数据误差大大超出规程要求,可能造成长时间超载运行的情况,带来一定安全隐患。同时,垃圾抓斗称重系统随着误差的长时间累积无法得出准确的垃圾焚烧量,也就无法为后续工艺环节提供合理的数据支撑。对照这两个问题,笔者认为可采用以下解决方案:
(1) 起重机的各项重力试验
针对可能出现的起重机长时间超载运行带来的安全隐患问题,可采用定期对起重机进行空载试验、额定载荷试验、超载试验以对设备性能进行验证。具体操作如下:
①空载试验:各工作机构单项和联合动作反复 3 次。检查各控制器、开关、接触器、继电器和其他控制装置的可靠性;各种限位器、保护装置是否齐全完好、动作是否准确可靠;工作机构、系统工作有无异常、漏油现象。运行要平稳,无震动、冲击、异响、电机过热等现象。
②额定载荷试验:在下降、起升过程中吊起最
大重量对各机构联动操作三个循环,检测起重机限制器的准确度和各自动系统的可靠性。
③ 超载试验(超载 25% 的静试验):超载 25% 的载荷以最低速度吊离地面(100~200)mm,停留 10min,卸载后,各部分不得出现裂纹、脱焊开裂、永久变形、涂料脱落、连接松动等现象。
(2) 起重机的周期自检
针对起重机称重系统长时间误差积累而无法得到准确数据的问题,厂家可以考虑自备标准砝码或者租用标准砝码,在计量周期内对垃圾抓斗定期进行自检,当误差超标时及时进行调修,以确保称重系统的正常使用。
五、结束语
垃圾抓斗起重机称重系统的周期计量能有效防止长时间超载运行造成的设备损坏和安全隐患,同时有助于对垃圾实际焚烧量、垃圾含水量等数据进行有效监测,充分确保数据的准确性和合理性,为后续工艺的开展和适当调整提供理论依据。