锅炉企业的脱硫脱硝技术，在国内现有锅炉生产厂家中多以煤或煤气作为燃烧介质，对于燃煤锅炉，国内应用最成熟的工艺是FGD法（利用吸收剂或吸附剂去除烟气中的二氧化硫）脱硫技术，脱硝则以选择性催化还原法SCR技术为主。 FGD法技术对比 技术 优点 缺点 石灰石/石灰—石膏法 脱硫效率高：吸收剂利用高，设备运转率高 投资大，设备占地大，运行费用高 喷雾干燥法 投资较低，设计和运行简单占地较少 脱硫率不高 双碱法 解决结垢问题，减小液气比，降低成本 再生池和澄清池占地面积较大 氧化镁法 脱硫效率高，可用于高硫煤，可回收硫资源 胸膛呢复杂，操作难度大，处室投资高，能耗大 氨法 减少二次污染，降低锅炉运行成本，含硫量适应性较强，能脱去部分氨氧化物和粉尘 氨气需要贮存 炉内喷钙/尾部增湿活性法 工艺简单，占地小 脱硫及消耗量大，易产生粉尘，使除尘负荷加重 电子束法 同时脱硫脱硝，无废水排放，运行操作简单，副产品可做氨肥 核心设备昂贵限制应用 SCR法脱硝技术是世界上最主流的去除NOx的方法，这种方法可以在现有的FGD工艺下加入脱硝装置，在含氧气氛下，还原剂有限与废气中NO反应的催化过程称为选择性催化还原，合适的催化剂和还原剂应具有特点如下： 1）还原剂应具有高的反应性。 2）还原剂可选择性的与NOx反应，而不与烟气中大量存在的氧化性物质反应。 3）还原剂必须价格低廉，以使脱除过程的低成本运作。 4）催化剂应大大降低NOx还原温度。 5）催化剂应具有高的催化活性，以利于烟气中低浓度NOx的有效还原。 6）催化剂选择性的与还原剂与NOx的反应形成N2，而对还原剂与烟气中其他氧化性物质的反应表现惰性。 7）催化剂应具有结构稳定。 8）催化剂不收烟气其他祖坟的毒化。 对于锅炉行业来说，一定要研究同时脱硫脱硝技术，目前国内多为单独脱硫脱硝技术，这种方式造成设备重复建设，能耗大，人员成本、运行成本高，而同时脱硫脱硝技术则可以在一定程度上避免此类问题的发生。