目前市场上声称能达到烧结机超低排放的技术林林总总，为方便鉴别，特将几种目前几种常见的方式概括总结相关要点强调如下：
1 活性焦干法近年来应用较多，优点是运行比较稳定，如果不需达超净指标不失为一种较成熟的技术路线。但缺点也是明显的：
1) 投资成本和运营成本非常高；
2) 脱硝效率（喷氨后只能达到60-80%）和除尘效果（只能达到20 mg/m3）也难达到超低指标（如硝从300脱到50，效率需83.3%）；
3) 活性焦解析产生的硫酸转运处理困难（除非钢厂内部可消纳）； 4) 活性焦设备维护过程着火的风险较大。
2 “SDA+SCR”亦是近来钢企考虑的工艺路线之一，优点是投资较低（SDA脱硫部分比CFB便宜20-30%），SCR脱硝较成熟。但缺点是：
1) SDA脱硫效率有限（在90%-95%以内），当烟气中含流量较高时（工况烟气量超过1000 mg/m3）时脱硫达超低指标困难。
2) SCR脱硝运行虽然成熟，但烟气升温能耗大，运营成本高。 脱硫渣中亚硫酸钙，亚硝酸钙比例高，后续消纳利用没有好办法。
3 CFB+SCR工艺路线也是当下热门技术之一，它比SDA+SCR工艺脱硫效率高，缺点是：
1) SCR脱硝运行虽较成熟，但升温能耗大，运营成本高。 2) 脱硫渣中亚硫酸钙，亚硝酸钙比例高，后续消纳利用没有好办法。
4 中晶FOSS-D干法一体化工艺路线，经工业成功应用证明有三大优点： 1) 脱硫，脱硝和除尘效率均较高，三个主要指标都具备经济，稳定达到超低排放的能力（如企业有需要，还能在相对较经济条件下达到近零排放）。
2) 采用中晶高分子复合脱硫剂后，脱硫渣中98%左右为硫酸钙+硝酸钙，保留的亚硫酸钙仅约为2%，利用中晶专利技术，可以将脱硫渣全部转换成类似于水泥的胶凝剂“晶粉”，再将晶粉配比一定钢渣或水渣即可制成新型的绿色建材，实现真正地对脱硫脱硝除尘后的副产物吃干榨净的循环经济治污。
3) FOSS-D技术工程建设总成本比活性焦技术低40-50%左右，脱硝部分比SCR低30-40%；脱硫脱硝运营费用比活性焦技术低40%左右，脱硝运营费用比SCR低约30%。