目前，我国生产铈系稀土抛光粉的原料有下列几种： （1） 氧化铈 (CeO2) ，由混合稀土盐类经分离后所得 (w(CeO2)=99%);； （2） 氢氧化稀土 ( 富铈)：混合稀土氢氧化物 (RE(OH)3) ，为稀土精矿 (w(REO)≥50%) 化学处理后的中间原料 (w(REO)=65% ， w(CeO2)≥48%)； （3） 稀土盐类：混合氯化稀土 (RECl3) ，从混合氯化稀土中萃取分离得到的少铕氯化稀土 ( 主要含 La ， Ce ， Pr 和 Nd ，w(REO)≥45% ， w(CeO2)≥50%)，包括氯化稀土、草酸稀土、碳酸稀土等； （4） 单氟碳铈矿：高品位稀土精矿 (w(REO)≥60% ， w(CeO2)≥48%) ，有内蒙古包头混合型稀土精矿，山东微山和四川冕宁的氟碳铈矿精矿。 以上原料中除第 1 种外，第 2 ， 3 ， 4 种均含轻稀土 (w(REO)≈98%) ，且以 CeO2 为主， w(CeO2) 为48% ～ 50% 。 稀土抛光粉生产制备工艺流程介绍 一般制备工艺流程 按制备工艺，稀土抛光粉的生产制备工艺流程可细分为两大类： 1、以稀土精矿或铈富集物为原料的固相反应法 由矿石直接制备抛光粉可省掉繁杂的化学提取过程，而使生产成本大大降低。氟碳铈矿石（用REO＞68％的稀土精矿）粉碎、分级、化学处理、过滤、干燥、900℃以上煅烧、粉碎、分级、混合得含 CeO2 50％左右的氟碳铈矿系抛光粉，矿中的氟和硅对于保证产品的抛光效果起着重要作用。这种以氟碳铈矿为原料直接煅烧生产稀土抛光粉，无需合成中间体，制备工艺简单，虽然生产成本大大降低，但所得稀土抛光粉的档次不高。 2、以稀土可溶盐为原料的煅烧沉淀法 在沉淀法中，可以有多种途径，也更适合于通过调配化学组份来提高抛光性能，如加入氟硅酸进行共沉淀生产的抛光粉，加入硅灰石的高硅含量抛光粉等等。还可以通过控制技术条件来达到控制产品粒度的目的。如以氯化稀土为原料制取稀土抛光粉，经加入沉淀剂合成中间体等化学处理、烘干、煅烧、分级、加工得到产品。 由氯化稀土用不同的中间体制备抛光粉的方法有很多，如碱式盐法、草酸盐法 、碳酸盐法 、氢氧化物、硫酸复盐等。 （1） 氯化稀土用水溶解得氯化稀土溶液，用碱和氧化剂处理得氢氧化铈 ，再用酸处理得铈浓缩液，加入沉淀剂得沉淀物，经过于燥、煅烧、粉碎和分级、混合得到含 CeO2 80％一90％的氯化铈系抛光粉。 （2） 采用氯化稀土或分离后的铈富集物为原料，生产的稀土抛光粉质量好，但生产工序多，成本高。一般用硫酸铵、草酸、碳酸钠或碳酸氢铵及氨水作沉淀剂，经过煅烧、分级、过滤、烘干等步骤制得的抛光粉，CeO2片含量在 45％ 一55％左右，最佳煅烧温度为 850 —950℃，煅烧时间为 2．5 —3h。但不同沉淀剂制备的抛光粉性能不同，其中以用硫酸铵作沉淀剂，经过碱化、氟硅酸氟化后所制得的抛光粉其抛蚀量最好，而以用碳酸氢铵及氨水作为沉淀剂、加水煮沸、氟硅酸氟化后所制得的抛光粉其抛蚀量最差。 （3） 以轻稀土氯化物为原料，以硅氟酸及碳酸氢铵为沉淀剂得稀土氟碳酸盐沉淀、水洗、过滤、煅烧、筛球磨分等步骤。所制得的产品颗粒细、均匀、化学活性强、抛光效率高、应用领域广。 （4） 以碳酸稀土混合物(Ce02含量在45％左右)为原料制备高铈抛光粉工艺：碳酸稀土混合物经过煅烧生成氧化稀土，用酸处理得到 CeO (oH )2沉淀和三价稀土溶液，洗涤 CeO(OH)2沉淀、干燥、煅烧可得到 Ce02含量 98 —99％的高铈抛光粉，表面积 3—5m2／g，平均粒径1．5 —2um ，相对其它抛光粉有极佳的抛光能力，达到320mg／30m in。