模具爆裂原因分析
时间：2021-07-01 22:52 来源：雅延咨询 作者：雅延 点击:
次
1.模具材质不好在后续加工中容易碎裂 2.热处理：淬火回火工艺不当产生变形 3.模具研磨平面度不够，产生挠曲变形 4.设计工艺：模具强度不够，刀口间距太近，模具结构不合理，模板块数不够无垫板垫脚 5.线割处理不当：拉线线割，间隙不对，没作清角 6.冲床设备的选用：冲床吨位，冲裁力不够，调模下得太深 7.脱料不顺：生产前无退磁处理，无退料梢；生产中有断针断弹簧等
1.模具材质不好在后续加工中容易碎裂
2.热处理：淬火回火工艺不当产生变形
3.模具研磨平面度不够，产生挠曲变形
4.设计工艺：模具强度不够，刀口间距太近，模具结构不合理，模板块数不够无垫板垫脚
5.线割处理不当：拉线线割，间隙不对，没作清角
6.冲床设备的选用：冲床吨位，冲裁力不够，调模下得太深
7.脱料不顺：生产前无退磁处理，无退料梢；生产中有断针断弹簧等卡料
8.落料不顺：组装模时无漏屎，或滚堵屎，垫脚堵屎
9.生产意识：叠片冲压，定位不到位，没使用吹气枪，模板有裂纹仍继续生产
