镀锌铝镁钢板是新型高耐腐蚀性镀层钢板，其镀层成分主要以锌为主，由锌外加1.5%-11%的铝，1.5%-3%的镁及微量的硅组成（不同厂家比例稍有区别）,目前国内可生产的厚度范围为0.4-2.5mm。 由于这些添加元素的复合效果，进一步提高了其腐蚀抑制效果。此外，具有在严峻条件下优秀的加工性能(拉伸冲压折弯油漆焊接等)，镀层硬度高，具有卓越的耐损伤性。 与普通的镀锌及镀铝锌产品相比，具有更出色的耐腐蚀性，由于具有这种超强耐腐蚀性，在某些领域可代替不锈钢或铝使用。切割端面部分的耐腐蚀自我愈合功效更是产品的一大特点。这篇文章整理了相关的资料，将会详细解释锌铝镁产品自愈性及耐蚀性两大重要特性。 自愈性 在腐蚀初期， 锌铝镁镀层钢板露钢部位红锈面积大于白锈面积， 随着腐蚀时间的延长， 白锈面积增加，红锈面积减少，表明锌铝镁镀层具有一定自愈性。因此， 锌铝镁镀层对于钢板切边处、焊接部位以及剧烈变形造成镀层破损的部位有较好的保护能力。 锌铝镁产品的加工切口自修复是指切口面在潮湿腐蚀环境下，切口附近的镀层物质通过溶入裸露金属表层附着的水膜，不断迁移浸染到裸露的切口位置，形成由氢氧化锌、碱性氯化锌及氢氧化镁等组成的致密保护膜（白锈），逐渐覆盖裸露切口金属，将外界腐蚀介质与裸露金属基体分隔，从而阻止裸露切口进一步腐蚀。整个过程延续的时间会很长。 这种保护膜导电性较低，对切割面的腐蚀有抑制效果。 图表来自新日铁资料 锌铝镁镀层钢板冲孔部位外观形貌暴露时间／月：ａ）３ ；ｂ）６ ；ｃ）１２ ；ｄ）２４ 如果在潮湿腐蚀环境下，切面形成红锈的速度快于含有镀层成分的水膜层浸染扩散的速度，红锈会首先在裸露切口处形成。形成红锈的时间取决于环境的潮湿性、基材金属的耐蚀性、基板的厚度等，几天到几个月都有可能。 在腐蚀初期，切口露钢部位红锈面积大于白锈面积，随着腐蚀时间的延长，含有镀层成分的水膜层不断扩散，白锈面积开始增加，红锈面积减少。这个时间过程会长达几个月或几年的时间，将一直延续到切口附近的可与参与扩散的的镀层耗尽为止。 反之，含有镀层成分的水膜层浸染扩散的速度快于切面形成红锈的速度，白锈会先于红锈覆盖裸露切口，如在酸碱溶液、中性溶液浸泡试验过程，切面上基本看不到红锈，而是白锈不断覆盖切面。 由于含有镀层成分的水膜层浸染，切面金属发生腐蚀形成红锈的时间被延长，其次在长期的腐蚀环境下，已生成红锈区域被白锈覆盖，阻碍金属的进一步腐蚀，降低腐蚀速度，还有含Mg、AL镀层形成的致密腐蚀产物具有的高粘附性、低导电性，对腐蚀介质的隔绝作用，使得整个金属切面的耐蚀性大幅提高。但不代表切面耐蚀性可以与镀层本体一致，也不表示在加工、储运、使用过程切口面不出现红锈。 耐蚀性 锌铝镁镀层的腐蚀产物比镀锌腐蚀产物具有更加致密、低电导性、高附着性、高抗溶解性和分解性等优势，因此具有更高耐蚀性。 （一）、Mg、Al的作用： 1、锌铝镁镀层中的 Mg和Al 能使碱式碳酸锌变得稳定，不易形成疏松的ZnO。会促进氧化物腐蚀产物向致密、小溶解度、导电性差方向发展。 2、AL含量较高时生成粘连性好、 低导电性的致密沉淀物腐蚀产物； 3、Zn-Al-Mg 合金镀层的极化阻力约为纯锌镀层的2倍是造成Zn-Al-Mg合金镀层的耐蚀性高于纯锌层的原因之一。 （二）、不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢。 实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。 （镀锌层发展历史） 根据经典酸碱理论和路易斯酸碱理论，主要有两类酸。 第一类，经典酸碱理论认为，能够提供氢质子的物质，称之为酸(Brønsted acid)，也称之为质子酸，如硫酸(H2SO4)盐酸(HCl)等。 有很多种分类方式，比如根据物质特性来分为 有机酸、无机酸;根据物质能够提供质子的多少来分:一元酸、二元酸、三元酸、多元酸等;根据物质的酸性强弱来分:强酸、弱酸。 第二类，路易斯酸碱理论认为，能够接受一个电子对的物质，称之为酸(路易斯酸)，如三氯化铈、三氯化铁，氯化镁等。一般不做分类。 镀层合金所含锌、铝、镁在与常说的盐酸、硫酸接触时，反应迅速，所以镀层产品不可以用于与此类酸直接接触。 镀层产品的耐酸性，一般是指应用在酸性的大气环境（比如某些工业大气）、酸性的水溶液（例如酸雨、消毒剂）。 （技术原理） 以上就是锌铝镁产品两大特性——耐蚀性和自愈性的详细解释了。锌铝镁产品用途广泛，主要使用在土木建筑(龙骨天花, 多孔板, 电缆桥架)，农业畜产(农业饲养大棚钢铁结构, 钢构配件, 温室大棚，饲养设备)，铁路道路，电力通信(输配电高低压开关柜、箱式变电站外体)，光伏支架，汽车电机，工业制冷(冷却塔，大型户外工业用空调)等行业，使用领域非常广泛。