一、酸洗板的缺陷 1.1原料缺陷 1.1.1原料的卷径不合适、偏小。 尤其是规格薄的热轧卷．主要是由于带钢薄，在热轧卷下线冷却过程中，内圈收缩、松散、头部下垂．导致内径变小。这个问题从一定程度上影响了上卷。处理方法是通过人工用气割把内圈去掉。 1.1.2 原料的边部不齐、重盈、边裂、刮伤，头部10m 范围内比较严重。产生的主要原因是在卷取过程中，由于设备和侧导板的原因导致边部不齐．滋出边在吊装运输过程中，吊装工具使用不当，边部刮伤，由严重的刮伤导致的边裂重桩等缺陷也相应的出现处理方法： ( l ）调整设备．使之工作状态在设计范圈之内； ( 2）改答吊装工具。 1.1.3镰刀弯 原料的锌刀弯严重、板形差，生产跑偏严重，生产逮度提不上去，对生产影晌很大。产生的主要原因： （ l）热轧板坯成锲形，板坯沮度不均．偏离轧制中心线，导致变形不均。 （2）实际辊缝值大小不同．辊缝值小的一侧钢带变形趁大．延展大。 处理方法： （1）轧辊侧导板稳定设定； （2）调整张力。 1.1.4原料还存在其他一些缺陷，如：气泡、纵弯、结疤、夹杂等。这种缺陷是从板坯就存在的缺陷，情况比较少见。 1.1.5原料尾部边浪严重．长达80m 左右。主要原因是： （1）热轧时轧制力过大轧辊过度弯曲部辊缝值比中间的小，带钢边部变形大，从而产生边浪，加之热轧卷头部轧制处于不稳定阶段，从最后一架轧机到卷取有大约70m 的冷却段，带钢无张力，这种缺陷就更为明显。 （2）卷取机某一扇形块比其它扇形块磨损严重，造成那一段的钢带张力小，则产生边浪。出现这种情况要及时更换确形块，以消除由它产生的边浪。 1.1.6宽度问题：热轧卷存在两头超宽、中间窄的情况，它形成的原因主要是轧制时头尾张力过小．随着提速中间张力过大，设定合适的张力值，即可改善这种情况。 1.2 胶洗板缺陷 带钢经酸洗、水漂洗及干澡后其表面应呈灰白色或银白色。但由于生产中某个环节出现问题相应的就会导致酸洗板出现某种缺陷，从而成材率、合格率随之下降，影响生产。把酸洗板常见缺陷总结如下。 1.2.1酸洗缺陷 ( 1）欠酸洗 带钢酸洗之后，表面残留局部未洗掉的氧化铁皮，经过轧制后表面呈暗色或花脸状。严重时氧化铁皮压人呈黑斑．轧制后因延伸不均出现浪形或泉曲等缺陷。有时氧化铁皮能牢固地贴附在轧辊表面出现辊印等。 产生原因主要有： a）酸洗时间短，铁的氧化物和酸反应还未进行完毕； b）酸液浓度低，铁的氧化物和酸反应速度下降，使反应不充分，有残留氧化铁皮； c）酸液沮度低，反应速度慢； d）酸液喷射最小，酸液量不足； e）紊流效果不好。 处理方法：保证酸液的浓度、温度、喷射最在设定的范围之内，加强酸液的流动性．控制工艺速度即保证酸洗时间使反应充分。即可消除欠酸洗。 图1 欠酸洗图片 ( 2）过酸洗 钢带在酸洗液中停留时间过长，表面逐渐变成粗糙的麻面，过酸洗的钢带沿展性大大降低，轧制中容易断裂和破碎，并易造成跑偏和枯辊。 出现的原因有多方面的： a）酸洗时间长．铁的权化物和酸反应进行完毕进而腐蚀荃体； b）酸液浓度高，铁的氧化物和酸反应速度升高，在反应充分完毕后，带钢还未离开酸槽进而腐蚀基体； c）酸液温度高，反应速度快； d）酸液喷射量大，酸液量充足； e）紊流度大等。 处理方法： a）降低酸洗浓度； b）适当降低酸液温度； c）沽小酸液的喷射量； d）适当加入缓蚀剂，缓蚀剂在基体上形成一层保护膜保护基体，使基体不受腐蚀。 图2 过酸洗图片 ( 3）水锈 钢带酸洗后，表面有未冲洗干净的残酸或冲洗后挤干供干不好尤其是边部易产生水锈。轧制后锈蚀处发暗，或成品在库存中会因此再度锈蚀。产生的原因主要有：漂洗不充分，喷射压力及流，下够，补充水不充足，导致漂洗后水中Fe 2+、CI-浓度超出设定范围。 这种情况一般要检查几个方面： a）检查挤干辊，视磨损程度是否需要换辊； b）水漂洗段喷射压力是否正常； c）检查干燥器的沮度是否在设定值上； d）检查漂洗水电导率，增加补充水。 ( 4）停车斑 由于某种原因停车．造成一段钢带浸泡在酸中和水中．使得板面过酸洗和返锈。这种缺陷由停车造成的，我们在开车前，各设备一定要确定好具备运行条件，尽最不停车或少停车。 1.2.2表面缺陷 ( 1）重皮 在带俐表面出现的局邵分层，多发生在带钢头部或边部，沿轧制方向连成一片。冷轧后多数出现分层．严重的可造成漏洞，断带以及枯辊。 ( 2）结疤 形状和程度不同的表面重盛部分．结疤中多有的夹杂物或氧化铁皮。 ( 3）划伤 钢带酸洗机组运行中新出现的划伤：划伤深度不得超过厚度偏差50 % ，没有明显手感。 划伤主要有两种：a ）有规则的划伤；b ）无规则的划伤。 对于有规则的划伤，首先要确定划伤相间的距离以确定在哪段出现的划伤．再确认并消除。对于无规则的划伤．主要是钢带运行的不平稳、张力不稳定或板形态差造成划伤。 消除这种缺陷方法有：a）使设备运行正常；b ）改善板形。 1.2.3边部缺陷 生产过程中，由于切边剪及其它设备的原因导致边部出现许多缺陷，如：剪切不齐，缺口，未裁净的废边，毛刺等。它产生的原因主要有： (1）刀隙的设定值大，则边部易出现边部不齐，毛刺。 (2）刀的重量大，边部夸曲不平。 (3）刀崩刃，在带钥边部就会出现周期性的多“肉”。 (4）刀具的过度磨损．边部易出现毛刺。 这要求经常检查刀隙和重．量设定值合不合适，以及刀具有无过度磨损和崩刃的情况．发现问题依据出现的缺陷的情况及时换刀或调罄刀隙和重畏量。 1.2.4 外形缺陷 由于卷取机及其它设备的原因，有时出现塔形缺陷，当单侧塔形超过30mm 时，则被视为废品。产生的原因主要有以下几点： （1）卷取皮带助卷器上下汽缸的行程不一样，造成皮带助卷器包襄芯轴的力不一样，当钢带进人芯轴卷取时，钢带卷取的紧密程度不一样，汽缸行程大的一侧，带钢卷取紧，一侧相对松。松的一侧卷径大，卷取时易形成塔形。 （2）穿带程序有问题，自动穿带时．原设计带俐卷取两圈半时，低位接近开关发出信号皮带助卷器打开，这时张力还未建立起来，当皮带助卷器打开时，已经卷取的两圈半就会松动。 处理方法： （a）皮带助卷器找水平，使皮带和芯轴之间的包力均匀； （b）当使用自动穿带时，把原设计带钢卷取两圈半改成四圈（板厚3.0~4.0mm）到五圈（板厚2.0~3.0mm ) ; （c）原设计皮带助卷器的皮带有些窄，原设计为400mm ，现加宽到500mm ，助卷作用更明异， （d） 加强设备的检查，使设备运行稳定。